如何推展精益之生产方式呢

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1、如何推展精益之生产方式呢？大至可分为三大部份：即为“心”“技”“体”。“心”----表示大家要有心去做，自最高阶主管（公司董事长）到最基层员工的思想观念要改变，因精益生产方式和传统生产方式不同，其思考逻缉和思考观念也有很大的差别，所以，我们必须从意识上来改变，这也是在推动中最为关健的一步，要让全公司所有的员工能达成共识，从董事长，总经理到基层干部都愿从心底接受，那么我们事先要进行教育训练，使全体员工认识市场的型态在演变，少量，多样，短交期的时化来了，我们应对市场的变化，必须采用新的制作方式，大家均应采用的思想来达成共识，然而

2、，光达成共识还不够，大家要有坚定的信念，相信推展会带来巨大的改善成果和收获。有了共同的观念和信念，再成立一个生产调查部及事务推进小组，定期召集相关人员什支问题点作自主研究，以点盖面，先选定示范生产线，来证明它的卓越成果，以增强大家的信仰，从中在示范线中所获得成功的经验，制定全公司的推广计划，确定实施步骤，最后方横向全面展开，全公司推广。“技”-----表示技法的意思，精益生产主要是二大支柱，四大招式，还有三十六大技法和及各种改善工具。（传说有一百零八种工具）二大支柱便是众所周知的及时化（JIT）自动化；如何实现这二大支柱呢？

3、我们要用什么样的招式才能表达出中心思想，就招式而言，第一招是流线化生产，第二招是安定化生产，第三招是平稳化生产，第四招是超市化生产；二大支柱在此无需作细细描述，就四大学习精益生产方式感言前言精益生产方式原自日本丰田生方式，在美国将丰田的生产方式改名为精益生产方式，我在外漂泊打工这些年间，接触过各种各样的管理模式：如最老土经验管理阶段、科学管理阶段、文化管理阶段。而精益生产模式则应该称之为文化管理：丰田模式着眼于长期发展的思维理念，以杜绝浪费为核心的流程，以员工为事业伙伴，并与他们共同成长，以及在持续改进和学习中解决问题，可以

4、说是最经典的、最成功的生产组织方式。丰田模式是一个解决问题的周而复始的循环过程。当那些最容易被解决的问题已经找到解决方法后，有些管理者或者员工就会对那些常常被忽视的问题视而不见，或者认为是老生常谈。而完整的丰田模式的确要求一种持续性，在小的持续改进中，企业抓住了大量的小规模机会，这些机会最后将促进组织的创新型变革。然而，在很多公司推动精益生产模式时遇到各种各样的困境，于是我便将自己在亿丰和泛昌公司推动精益生产的步骤汇整出来，希望对热衷于精益生产的人有所帮助，在这里特别说明，因精益生产源自于日本，我并非是崇洋日本，但其生产方式

5、确有独到之处；在泛昌公司自2000年开始推行丰田生产方式，在推行时所走的弯路说不清走了多少，导致花费的成本非常多巨大，然而泛昌公司一直没有放弃，现今从中得到了很大的收益。为了避免正在推行精益生产的公司犯同样的错误，今将个人的感言公布出来，让有兴趣的人作一点借荐。精益生产方式导论中国自改革开放之后，正快速地向另一个阶段，以往生产资源充沛，如劳动力充分，工资低廉，政府支持，退税较高，土地取得很容易而产品只要做得出就卖得出去的生产主导型的时已经过去了。而现在呢？生产型态多样少量，由于受到美国次少激房贷之影响，国内消费水准大幅度提升

6、，工资亦大幅调整，原材料上涨，环保成本增加，土地价格大涨，出口退税下调和人民币大幅升值，不但地侵蚀了以往的有利条件，而且加入WTO国际化及自由化的开放政策下，更要对许多外来的竞争；这是我们面对的现实问题。就全球经济活动方面而言，现在是走向需求多样化，个性化及高级化，以市场为导向型的时代，也就是多样少量的型态，所以，制造业也必须改变观念，以原来的制造产品的行业转变成为制造服务的行业；因此，除了要具有竟争力的价格及品质外，必须以有限的人力资源，以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品，这及是全中国企业界在本世纪里要生存

7、下去所必须面对的重要课题。改变传统的生产型态，面对市场需求型态的改变，传统的制造业的生产型态的应变能力日显不足，因为，以传统的生产型态，要提高品质以及缩短交货期和应对多品种，少数量的生产，往往会造成制造成本的增加。为了突破这种困境，必须改变传统的生产型态，学习新的生产技术和制作方式势在必行，就精益的生产方式能消除企业的浪费，提升品质和生产效率，持续改善，适合各种制造业和服务行业，甚到在日本的行政事业单位中展开，同样起到好的效果。精益生产方式最终目的就是消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益，其主要特点，就是它的改善成果

8、迅速，而且是多方面的，只要依照精益的生产方进行生产，就能同时达成劳动生产率提升，不良率的降低，库存量减少，生产制程时间缩短，节省空间，提高设备的可动率等等，更可贵的是，它具有成本低，花费少的特点。众所周知，日本丰田是买汽车，并不是买管理技术，虽然全球均在学习精益管理理技术，可有关精益生产模