透气盖的模具设计.doc

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1、摘要本设计是透气盖的模具设计。此产品的材料为ABS塑料，有利于提高制品的强度，采用一模两腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口。从模具设计的一般步骤开始，首先分析工件的工艺性，然后制定出多种加工方案并比较各个方案之间的区别与各自的特点，然后从中选择出最理想的加工方案。模具结构为齿轮齿条侧抽螺纹结构。选在塑件的回转面为分型面，这样就可以在动定模板上安装小型芯，免除了侧抽芯。通过以下的计算和设计，此设计是可行的，并可以用于实际生产当中。关键词：注射成型模具设计侧脱螺纹推出机构目录目录摘要I第一章绪论11.1模具

2、行业的发展现状及市场前景11.2塑料模具的发展水平与市场趋势11.3发展展望2第二章塑件的工艺分析32.1工艺性分析32.2透气盖的材料特性32.3塑件成型工艺参数的确定4第三章模具结构方案及模架的选择53.1模具的基本结构53.2确定型腔数目及布置53.3分型面的选择53.4模具型腔壁厚的确定63.5模具型腔模板总体尺寸的确定63.6浇注系统的确定63.6.1浇口设计63.6.2分流道设计73.6.3主流道设计83.6.4冷料穴8第四章成型零件及模具结构设计114.1确定凹模结构114.2确定侧向抽

3、螺纹方式及螺纹型芯结构114.3确定模温调节系统124.4导确定排气方式124.5模具结构方案12第五章制品的计算135.1粗略计算制品的体积和质量135.2粗略计算浇注系统的质量135.3总体积和总质量的计算135.4最小额定注射量计算135.5注射压力计算135.6塑件主要尺寸14第六章成型零件工作尺寸的计算156.1成型零件工作计算15第七章注射机和模架的选用177.1注塑机的选用17III目录7.2标准模架的选用17第八章注射机的校核198.1开模行程校核198.2模具闭合高度的校核198.3

4、模具安装部分校核198.4模具安装部分校核198.5注射压力的校核198.6注射机锁模力校核208.7模具在注射机上的安装20第九章推出机构的设计219.1推件力的计算219.2确定顶出方式和顶杆位置21第十章总结与展望23结论25致谢27参考文献29III塑件的工艺分析第一章绪论1.1模具行业的发展现状及市场前景整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大

5、量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进

6、的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。近几年，国产塑料模具国内市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。1.2塑料模具的发展水平与市场趋势近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及

7、达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模

8、具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。III塑件的工艺分析模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量