freefit面料开发ok[1]

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1、课题名称：Freefit面料开发开发背景：1.Freefit面料的手感柔软，弹性适中，吸湿、透气性好，穿着舒适。是衬衫用弹性面料的上佳选择。2.由于XLA的生产供应出现问题，Freefit面料作为XLA面料的替代品，使得我们对其研究与开发迫在眉睫。与XLA面料的对比分析：1.弹性比较XLA弹力面料：15%～20%弹性FREEFIT面料：15%～25%弹性FREEFI面料为棉包氨纶丝的一种面料，其弹性较大，适合做高弹力产品。2.表观对比棉包XLA与棉包氨纶丝的异同处：用手扯纱线棉包XLA表现出棉、丝同时断的现象而棉包氨纶则是棉断丝不断，

2、氨纶丝表现出很大的弹性空间。这一现象说明棉包氨纶纤维潜在弹性大，必须选定合适的工艺参数，既要能保证弹性损失在要求的范围内，又要保证筒子纱染色的质量，满足色织布面料的质量要求。为了使面料的弹性在20%以上，纱线潜在弹性要控制在25%左右。3..我们对原纱、增白纱、染色纱的潜在弹性分别做了测试对比，验证了纱线的潜在弹性与漂染的染色工艺的关系：通过测试：原纱的潜在弹性约为36%增白纱的潜在弹性约为35%、染色纱的潜在弹性约为20-25%。从而我们得出了以下结论：即深浅色染色工艺对潜在弹性的影响不同，但可满足面料弹性的需求。确定研究的关键点：

3、纱线在漂染工序合理的生产流程和染色工艺是关键所在1.筒子纱的内外差及所需要挑疵纱的数量。2.筒子纱的染色不匀问题3.大小样的重现性（染色一次合格率）4.界定纱线定型的方式，确定生产流程和染色工艺采取的措施：1、首先与技术研发中心配合，借鉴原料厂家提供的技术资料结合研发中心下发试验订单，采用预定型的工艺，提前对原纱进行定型，防止纱线在染色过程中出现大幅度收缩现象。采用的定型工艺：135度*20分钟采用的生产流程：松式络筒→定型→烘干→松式络筒→前处理→染色（增白）2.同时与纱线事业部、研发中心一道试验了不同的蒸纱、煮纱工艺，验证纱线的定

4、型程度与染色的一次成功率和筒子纱的内外质量的关系。蒸纱在漂染的生产流程：原纱→松式络筒→前处理→染色（增白）通过对比得出结论：1.漂染煮纱与纺纱蒸纱的面料弹性基本相同。2.纺纱蒸纱部分颜色存在染色不匀现象。3.纺纱蒸纱生产流程短，装载率高，是漂染煮纱的两倍。4.高温蒸纱对纱线的白度损伤较大，比煮纱白度值低8—10个白度值5.高温蒸纱品种因染色浴比合理，大小样重现性要高于漂染煮纱。漂染煮纱对于松式筒纱的要求，我们通过对纱重、密度、倒角、交叉角等参数，反复调整，多次做正交试验　个重密度成型内外差实验A1.0KG0.39~0.40成型差内外

5、差大挑不出实验B0.8KG0.38-0.39成型差内外差大挑不出实验C0.6KG0.38-0.39成型好内外150克过渡实验D0.5KG0.38~0.39成型好内外100克过渡实验E0.5KG0.34-0.35成型一般外10内20过渡试验依据有两点：第一点逐减减小筒纱个重，预防因纱层过厚，内外收缩差异大，使筒子纱密度增大很多而出现染不透、染花的现象。第二点.调整设备参数使得筒子纱密度尽可能的做小，给予纱线在染色及处理过程中在纱管上有足够的回缩空间，减少因外力的原因，致使弹性损失不同，从而影响筒子纱的质量。实验验证了纱线缠绕的厚度不超过

6、3厘米时，内外弹性损失差异满足染色质量要求，从而保证了筒子纱的内外差。通过以上实验确定络筒工艺参数：车速400--500转/分、被压力最小、使用超喂装置、密度控制在0.34—0.36、个重0.5公斤/个、动程153mm 、锥度18% 、长丝机数码卷绕纺纱。3.染色工艺制定因其氨纶丝的含量较少，且氨纶丝耐强碱、高温，工艺温度及所使用的助剂以纯棉为主，根据染色过程中的比流量、压差不同，编制不同的染程。针对高温蒸纱品种部分颜色存在染色不匀问题，我们采用了煮纱、蒸纱染色工艺相结合的方法。对于做潮交联染料配伍性差的颜色在前处理完后，加入一步13

7、5度高温定型步骤，二次平衡筒子纱各处纱线的弹性，来解决筒子纱的染色不匀问题。在实际生产中我们根据订单需求蒸纱、煮纱两种生产流程灵活安排生产。取得效益：已经成功生产色织布订单68万米，后续约70万米订单正在陆续批量生产中。下一步研究的方向：1.配合各工厂、部门对实际生产中出现的问题做深入研究，保障Freefit面料的批量化生产，赢得客户‘赢得订单。