中阳瓦斯站管道试压吹扫方案

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1、中阳荣欣焦化有限公司瓦斯抽放站工程管道试压、吹扫施工方案编制：牛振业审核：刘世华批准：陶广红编制单位：中化二建中阳荣欣焦化工程项目部编制日期：2011年8月10日7施工方案会签单监理单位会签意见：签字（盖章）：年月日建设单位会签意见：签字（盖章）：年月日7设计单位会签意见：签字（盖章）：年月日目录1、概述2、编制依据3、压力试验应具备的条件4、循环水管道液压试验5、瓦斯气管道气压试验6、试压注意事项7、管道水冲洗及空气吹扫8、安全保证措施9、质量保证措施10、人员分配71.概述：瓦斯抽放站内的工艺管道，我方已按图纸施工完毕，管道

2、主要包含瓦斯气管道及循环水管道两个系统，规格主要分为DN800、DN600、DN500、DN350、DN300、DN250、DN150-DN25的碳钢管道，介质主要为瓦斯气、循环水。瓦斯气管道的试验压力为0.4mMPa，循环水管道试验压力为0.6Mpa。其中瓦斯气管道采用压缩空气进行压力试验，循环水管道利用循环水泵进行水压试验。2.编制依据：2.1中煤邯郸设计工程有限责任公司提供的施工图纸。2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。2.3《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002。2.4《煤

3、矿瓦斯抽放规范》AQ1027-2006。3.压力试验前应具备的条件：3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，无损检验合格后，进行压力试验。3.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，不应隐蔽。73.3管道上膨胀节设置了临时约束装置。3.4管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。3.5试验用压力表已经检验，并在同检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。3.6符合压力试验要求的液体或气体已备齐。3.7

4、按试验要求，管道已经加固。3.8待试管道及无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，加置正确，标志明显，记录完整。3.9试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。4．循环水管道液压试验5.1试验前，注液体时要排尽管内空气。排气口选在试压系统的最高处，通过仪表口或法兰螺栓松开。4.2将试压用的洁净水通过临时管充满整个试压系统。4.3液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟,以压力不降、无渗漏为合格。4.4管道压力试压合格后应缓慢降压，排液时应按指定地点排到地沟里。4.5试验结束后，应及时拆

5、除盲板、膨胀节限位设施，核对记录，并填写管道系统试压记录。4.6试压过程中逐个检查整个系统有无漏点，发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。75．瓦斯气管道气压试验5.1由于瓦斯气管道管径大，压力器低，液压试验有困难时，固采用气压试验，气压试验的介质为压缩空气，试验压力为0.4MPa。5.2气压试验严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。5.3试验前，必须用空气或其它无毒、不可燃气体介质进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。5.4承受内压的管道试验压力为设计压力的1.15倍，当管道设计压力大于0.6MPa时，必须有设

6、计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。5.5试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。应在温度变化较小的环境中进行，当系统真空度达到设计文件要求时。6．试压注意事项6.1管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。6.2当试压过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试压。6.

7、3试验前仔细检查系统中的阀门，阀门全部开启至最大。6.4当压力试验结束后，不得在管道上进行修补。76.5液压试验合格后，应及时排尽管道系统内的积水，并应按规定排放。6.6试压合格后，系统应及时泄压，泄压应缓慢进行，防止形成负压。6.7试压合格后，应及时拆除临时管道、盲板、假件等，管道复原，进出口阀门开启至最大。7．管道水冲洗及空气吹扫7.1水冲洗7.1.1水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。7.1.2排水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。7.1.3水冲洗应连续进行，合格标准以排出口的

8、水色和透明度与入水口目测一致为合格。7.1.4当管道冲洗合格后，应将水排尽。7.2空气吹扫7.2.1吹扫时出口应设在无人施工的地方，且不宜过高。7.2.2吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。7.2.3吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排