工程材料辅导打印

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1、复习资料基本概念1.马氏体:碳在α-Fe中的过饱和固溶体。2.铁素体:是C在α-Fe中的固溶体，存在于911摄氏度以下，在727摄氏度时C的溶解度最大可达0.0218%，常温下最大溶解度为0.0008%，是钢铁材料中软韧相。P99铁素体是碳在中形成的间隙固溶体，为体心立方晶格。由于碳在中的溶解度`很小，它的性能与纯铁相近。塑性、韧性好，强度、硬度低。它在钢中一般呈块状或片状。3.贝氏体:贝氏体是过冷奥氏体在中温区域分解的产物，一般为铁素体和渗碳体组成的非层状组织。P115过饱和的铁素体和渗碳体组成的混合物

2、。4.珠光体:珠光体是铁素体和渗碳体的两相机械混合物，其典型的形状呈片状或层状。5.本质晶粒度:根据标准试验方法，在930±10℃保温足够时间（3-8小时）后测定的钢中晶粒的大小。6.正火:将钢材或钢件加热到Ac3或Accm以上30~50摄氏度，保温适当时间后，在静止空气中冷却的热处理工艺7.相:合金中具有相同成分、相同晶格结构和同一聚集状态，并与其它部分有界面分开的均匀组成部分称为相。8.回复:是指冷变形后的金属在加热时，其显微组织未发生改变前的晶体缺陷运动过程。为了消除金属的加工硬化现象，将变形金属加

3、热到某一温度，以使其组织和性能发生变化。在加热温度较低时，原子的活动能力不大，这时金属的晶粒大小和形状没有明显的变化，只是在晶内发生点缺陷的消失以及位错的迁移等变化，因此，这时金属的强度、硬度和塑性等机械性能变化不大，而只是使内应力及电阻率等性能显著降低。此阶段为回复阶段。P1199.位错:在切应力的作用下，一块完整晶体中的某一部分沿滑移面产生一个原子间距的滑移，已滑移区和未滑移区的边界线为位错线，简称位错。P4610.置换固溶体:置换固溶体是指溶质原子取代了溶剂原子后，占据了原本属于溶剂原子的位置而形成

4、的固溶体。P49溶质原子代替溶剂晶格结点上的一部分原子而组成的固溶体称置换固溶体。11.间隙固溶体:H、B、N、C、O等非金属元素的原子半径都比较小，以这些元素为溶质溶入到过渡族金属元素的晶格中时，由于溶质原子与溶剂原子的直径相差较大，而与溶剂晶格中的某些间隙的大小较为接近，因此这些溶质原子只能填充在间隙位置，形成间隙固溶体。P51溶质原子代替溶剂晶格结点上的一部分原子而组成的固溶体称置换固溶体。12.加工硬化:随塑性变形量的增加而使材料的强度、硬度升高而塑性、韧性下降的现象，称为加工硬化。P6413.包

5、晶转变:指一定成分的固相与一定成分的液相作用，形成另外一种固相的转变过程。简答题1．共析钢加热时奥氏体的四个转变过程及其组织转变特征在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。奥氏体的形成过程奥氏体化也是形核和长大的过程，分为四步。现以共析钢为例说明：第一步奥氏体晶核形成：首先在a与Fe3C相界形核。第二步奥氏体晶核长大：g晶核通过碳原子的扩散向a和Fe3C方向长大。第三步残余Fe3C溶解:铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。第四步奥氏

6、体成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。2．马氏体转变的特点马氏体转变也是形核和长大的过程。其主要特点是：⑴无扩散性铁和碳原子都不扩散，因而马氏体的含碳量与奥氏体的含碳量相同。⑵共格切变性由于无扩散，晶格转变是以切变机制进行的。使切变部分的形状和体积发生变化，引起相邻奥氏体随之变形，在预先抛光的表面上产生浮凸现象。⑶降温形成马氏体转变开始的温度称上马氏体点，用Ms表示.马氏体转变终了温度称下马氏体点，用Mf表示.只要温度达到Ms以下即发生马氏体转变。在Mf

7、以下，随温度下降,转变量增加，冷却中断,转变停止。⑷高速长大马氏体形成速度极快，瞬间形核，瞬间长大。当一片马氏体形成时，可能因撞击作用使已形成的马氏体产生裂纹，使马氏体变脆。⑸转变不完全即使冷却到Mf点，也不可能获得100%的马氏体，总有部分奥氏体未能转变而残留下来，称残余奥氏体，用A’或g’表示。3．简述化学热处理的三个基本过程。化学热处理是把钢制工件放置于某种介质中，通过加热和保温，使化学介质中某些元素渗入到工件表层，从而改变表层的化学成分，使心部与表层具有不同的组织与机械性能。化学热处理的过程：分解

8、：化学介质要首先分解出具有活性的原子；吸收：工件表面吸收活性原子而形成固溶体或化合物；扩散：被工件吸收的活性原子，从表面想内扩散形成一定厚度的扩散层。4述固溶强化、加工强化和弥散强化的强化原理,并说明三者的区别。答：固溶强化：溶质原子溶入后，要引起溶剂金属的晶格产生畸变，进而位错运动时受到阻力增大。弥散强化：金属化合物本身有很高的硬度，因此合金中以固溶体为基体再有适量的金属间化合物均匀细小弥散分布时，会提高合金的强度、硬度及耐