q235a+堆焊碳化铬耐磨合金

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1、Q235A+堆焊碳化铬耐磨合金产地山东菏泽规格:母材厚5~20mm,合金厚3~10mm   轧辊类轧辊四辊堆焊输送辊单辊 其综合性能如下：　　1、超常抗磨性能比：磨损试验表明碳化铬堆焊耐磨复合钢板的耐磨性比普通钢板高20-30倍，比铸造不锈钢、高锰钢高10倍，比铸态高铬铁高8倍，与陶磁大致相等。　　2、高抗冲击性能比：由于母材采用Q235A软钢基板，表面采用了碳化铬多元素耐磨堆焊复合超硬材料。充分体现了复合材料既有超常耐磨性又有抗冲击韧性的双重优点。这是铸态耐磨材料所不及的。（传统铸件抗冲击性较差，较脆易断裂）　　3、方便加工性能比：维修工可以任意的按现

2、场尺寸下料成型，很方便的把耐磨钢板拼焊在磨损机件表面(碳钢面)，由其是在磨损较恶劣的某些板件部位，可采用耐磨钢板按铸件尺寸加工成各种衬板，解决铸件衬板备件短缺和耐磨不及的困难。可以加工成沉孔用螺栓连接在构件上。也可以向内冷弯曲成型如：耐磨管道、除尘弯头、各种异型天圆地方等板材构件。（铸件耐磨板是不可以用焊接方法装配的，铸钢也难铸出大面积耐磨板材，另外传统铸件都很笨重，因为防止变形都设计有加强筋板）　　4、高性能低成本比：采用耐磨堆焊复合钢板虽然成本提高，价格比普通钢板约高3-4倍，比高铬不锈钢铸件便宜25%。但综合考虑机件的使用寿命、减少了维修费、停机欠

3、产等一切人力财力的损失等，由于材料的合理利用，其性能给生产带来的成效是成倍的收获。耐磨复合钢板、钢管规格尺寸：X+Y表示：X基板厚度、Y耐磨层厚度、D表示HRc≤52G表示HRc≤63。　　由于板材堆焊成型时经过冶金结合，产生晶粒细化工艺收缩效应，总厚度负0.5mm左右。行业应用范围：　钢铁工业：受料斗衬板、布料器溜槽、风机叶片耐磨衬板、除尘弯头管道、锤破机衬板、四辊辊皮、单辊破碎主轴、蓖板堆焊修复、出渣溜槽、布料圆盘、振动给料器衬板、振动筛衬板、矿料堆取料斗、铲斗车刀口板、水渣输送耐磨部件。　电力工业：风机叶片、燃烧器管线、输料槽和料斗内衬、破碎机部件

4、、磨煤机部件、出灰管、空气处理系统和运输机。　水泥工业：立磨磨辊及磨盘的堆焊修复、冲击盘、管道，泵壳、磨机内衬、破碎机零件、出渣槽、各种底盘、振动筛衬板。　造纸工业：旋流器内衬、螺旋输送机、输料槽及漏斗、风机叶片、转换导管、过渡弯头。　采矿工业：卡车货槽衬板、料斗内衬、输料槽内衬、破碎机部件、盖板、耐磨棒耐磨板。　煤处理业：输料槽、料斗、破碎机零件和衬板、输煤管道、弯头、泵体。行业应用实例：轧辊类堆焊采用碳化铬高硬耐磨复合钢板加工的叶片(原使用2—3个月现使用12个月)被冲刷磨蚀修复多次报废的叶轮(全年停产八次之多安排专业技工进行修补)引风机叶片“穿盔甲

5、”　　引风机是球团厂除尘系统的关健设备,由于粉尘量大，平均每两个月就要报废换新，既严重影响了生产,又导至了成本上升，该厂技术员曾给叶片动过手术，将其由空心头改为实心头，并在叶片上覆盖一块8mm锰钢板，虽有一定效果，但仍需要每月停产对叶片表面进行一次清理修复。　　采用碳化铬高硬耐磨复合钢板制作的叶片，本公司采用明弧自动焊,在横杠上堆焊3mm厚耐磨合金，使用寿命比原来提高了10倍。干燥窑采用碳化铬超硬耐磨钢板实例    干燥窑是球团厂造球车间的关键设备，窑内450块衬板要不停的运转翻炒着大量的铁矿粉。加上煤气高温的侵蚀，设备运行条件较恶劣，（原衬板是采用12

6、mm后锰板钢制作，尺寸为长600mmX高400mm）运行3个月后检查发现衬板严重磨蚀，高度磨蚀70mm，厚度磨耗5mm。运行到6个月中修时，450块衬板已全部磨损至三角型根部，高度还剩100mm，根本就不能使用了，全部磨损而报废，给球团厂带来较大的经济损失。后采用本公司工艺制作的碳化铬高耐磨复合衬板，连续使用2年衬板依然很好，高度磨损5mm，厚度磨耗为2mm。大大节约了材料费.人工费.停产等综合费用。明显提高了设备作业率，降低了生产成本，创造了一定的经济效益，得到了球团厂领导和员工的认可。