单齿辊碳化钨合金耐磨堆焊

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1、单齿辊碳化钨合金耐磨堆焊　　堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能材料　　的工艺过程．其目的不是为了连接零件，而是在于使零件表面　　获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属，或是为了　　恢复和增加零件尺寸而进行的焊接过程。堆焊是焊接领域的一　　个重要分支，它在冶金机械、矿山机械、石油化工、航天工业　　等领域的零件制造和修复中得到了广泛应用。本公司就曾承揽　　了l台单齿辊破碎机，其中齿辊上齿圈就是在铸铁的基体上堆　　焊了l层合金元素．使齿圈表面获得高硬度以及良好的耐磨性。　　1焊前分析　　此单齿辊破碎机用于破碎烧结矿，其齿辊在中等冲击强度　　磨

2、料磨损条件下工作，应选择具有高耐磨性质的堆焊合金。目　　前主要有合金铸铁或碳化钨合金，虽然碳化钨价格比合金铸铁　　高，但是在磨料磨损条件下使用寿命很长。另外在我国钨资源　　比较丰富．因此，决定选用碳化钨合金堆焊。由于碳化钨熔点　　很高，所以它基本上不熔化而存在于焊缝中．“镶嵌”甚至　　“钎接”在基体上，构成硬质合金复合材料堆焊层，为充分发　　挥碳化钨的耐磨性，应尽量保持碳化钨颗粒的形状，避免熔　　化。需要注意的是碳化钨合金脆性较大，容易产生裂纹，因此　　制定工艺时要考虑焊前预热，焊后缓冷等措施。　　2焊接工艺　　2．1焊前准备　　焊前需对零件进行打磨，去

3、除零件表面的油污、　　分等杂质．直至露出金属光泽为止。　　为保证焊接质量，便于操作，需制作专用工装，　　置尽量保持在平焊位置施焊。　　2．2焊材选择　　铁锈、水　　使焊接位　　根据本厂现有设备情况及人员状况，并结合齿辊表面形状　　较为复杂的特点，决定采用焊条电弧焊的方法进行堆焊。　　D707(EDW—A一15)是碳钢焊芯、低氢钠型药皮碳化钨　　堆焊焊条。依靠药皮中碳化钨合金过渡，使得堆焊金属w(W)　　达到40％50％，堆焊层硬度>HRC60。然而通过采用合理的热　　处理工艺后，使其具有较高的硬度和优异的耐磨及耐蚀性能．　　是低合金钢35CrMo经C，N

4、共渗后(850oC油冷+200oC回火)　　的6—12倍，非常适合齿辊的工况，所以决定采用D707焊条施　　焊。焊前焊条需经300—350oC烘焙lh，同时也需放置在保温　　筒内。以备随用随取。　　D707焊条药皮较厚，因而套管较长，在焊条发红后，药　　皮容易有小块脱落，根据药皮类型及上述特点，选用ZX5—500　　可控硅整流弧焊机，并且直流反接(工件接负极)。　　2．3堆焊工艺　　铸铁齿辊含碳量高，焊后易出现硬脆的高碳马氏体，淬硬　　倾向和裂纹敏感倾向大，焊接性差，从而应注意防止裂纹的产　　生。为此，焊前焊件需进行整体预热，预热温度为300—350　　

5、qC，并且在堆焊过程中要保持层间温度不得低于预热温度．这　　样可以减小焊接应力，防止冷裂纹的产生。　　工程中图样要求堆焊层厚度5mm，但由于焊条电弧焊堆　　焊熔深大，稀释率高，单层堆焊导致堆焊层硬度和耐磨性下　　降，而采用多层堆焊则容易导致开裂，所以准备堆焊2层。　　由于此种焊条药皮易发红脱落，所以宜使用小电流。第l　　层采用3．2mm焊条，焊接电流80一ll0A，电弧电压22—24V。　　第2层采用(b4．0mm焊条，焊接电流150170A，电弧电压22　　24V。同时在焊接过程中需采用短弧焊。　　焊后要及时保温，随时用石棉被盖住整个焊层，使之保温　　

6、并缓慢冷却至室温。　　3结论　　严格按以上工艺施焊，焊接的每个工件通过检测均未出现　　质量问题，并且用户反应使用情况良好。