n1102瓦斯抽采安全技术措施

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1、中煤第五建设公司第一工程处N1102回风顺槽钻探专项安全技术措施编号：TB-N1102HFSC-3施工单位：综二队编制人：郭庆国施工负责人：宋一峰编制日期：2010年8月12日执行日期：年月日9N1102回风顺槽钻探专项安全技术措施一、工程概况1、N1102回风顺槽巷道呈矩形，掘宽4800mm，掘高3600mm，断面积17.28㎡，设计长度为1896.3m。2、N1102回风顺槽工作面钻场呈直角梯形设计，每55m布置一个钻场，分别在巷道两侧交替布置，同侧钻场间距110m，根据矿方要求每个钻场内打设瓦斯抽采孔。3、根据《N1102回风顺槽掘进地质说明书》显示，巷道掘进至

2、0至145m时存在2#K8富水区；掘进至593m至660时存在3#奥灰富水区；掘进至608m至682m时存在4#K8富水区；掘进至972m至1026m时存在4#奥灰富水区；掘进至1380m至1467m时存在6#K8富水区；掘进至1436m至1477m时存在7#奥灰富水区。为探明各富水区的富水量，需在施工至每个富水区前根据地测科提供的钻探设计进行钻探。4、N1102工作面回风顺槽在掘进至1180m处，可能发育6#疑似断层，掘进至1660处，可能发育1#疑似陷落柱。根据“有疑必探，先探后掘”的原则，为防止误揭地质构造，对该掘进段加强钻探。在巷道掘进至里程1100m处、15

3、50m处分别停止掘进，由地测科出具探疑似断层、疑似陷落柱方案，然后由我队进行钻探。二、各项钻孔参数及质量标准（一）、钻场抽采参数的确定每个钻场内共布置6个抽采钻孔，呈两列三层布置，第一列钻孔距巷帮2.8米，第二列钻孔距巷帮3.2米，上、中、下三层钻孔间开口高度分别为1.2米、1.4米、1.6米，钻孔垂直钻场施工。钻孔施工过程中，所有钻孔开口位置距周围锚杆的距离不得小于300mm。1、抽采钻孔参数确定（1）、钻孔直径为提高抽采效果，设计抽采钻孔直径均为φ94mm。（2）、钻孔长度根据瓦斯抽采要求，钻场内钻孔设计深度为75米。（3）、钻孔角度钻孔距离巷道底板高度为1.2米

4、—1.6米，根据煤层顶板走势，钻孔倾角大于9煤层倾角0°—3°，尽量保证钻孔在煤层间成孔。2、钻孔质量标准（1）抽采钻孔施工必须按设计角度和长度等参数进行，钻孔施工前应预测煤层底板走向，尽量保证钻孔按设计要求成孔，以提高成孔率。（2）钻孔遇到岩石或者出现卡钻现象需拔出钻杆重新调整角度打设。（3）钻孔在施工时尽量保证钻孔深度，孔深达到设计深度90%以上的钻孔方为效孔。附：N1102回风顺槽钻场钻孔布置图（二）、掘进超前探钻孔参数及标准1、钻孔参数：（1）、超前钻孔要布置在掘进迎头，所打钻孔必须能够控制迎头两帮外10m、迎头前方20m以上范围内的构造、水文、瓦斯等情况。（

5、2）、钻孔个数：3个。（3）、钻孔位置和方位角：在迎头距底板1.5m处，钻孔倾角大于煤层倾角0°—3°，尽量保证钻孔在煤层间成孔。1#孔布置在巷道中间距底板往上1.5m处，垂直工作面钻进，2#孔布置在1#孔右侧2m距底板1.5m处，与1#孔夹角15°；3#孔布置在1#孔左侧2m距底板1.5m，与1#孔夹角15°。（4）、钻孔倾角：巷道沿底板掘进，钻孔按大于煤层倾角0°～3°钻进。（5）、孔深：严格红线管理，3个孔均不小于50m，并取其中最短的孔深再减去20m作为允许掘进距离，严禁超掘。2、质量标准（1）、钻孔施工必须按设计角度和长度等参数进行，尽量保证钻孔按设计要求成

6、孔，以提高成孔率。（2）、若因钻孔遇岩石或堵孔等原因，而造成实际孔深小于50m时，要调整倾角重打，必要时要选用其它型号的钻机打钻。（三）、富水区、疑似陷落柱、疑似断层钻探依据矿方提供的钻探设计进行施工。三、作业前的准备（一）ZYJ270／170液压架柱式回转钻机作业前准备91、进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时处理。整修、加固时，应清理干净脏、杂物。2、钻机安装应牢固，安全防护罩及防尘盖必须齐全。3、钻机的固定：钻机固定前，在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平，用起吊链环将3T手动葫芦固定在牢固处，将钻机慢慢吊起，同时以井

7、字形架设枕木。架设钻机如底板平整则直接放置底板上，如不平整则在钻机底垫道木。4、架设枕木垫底时，枕木数量不能过多。架设钻机时，作业人员要时刻注意钻机状态，等钻机稳定时再架设枕木。5、钻机架设起来之后，相邻枕木间用钯钉钉死，防止枕木发生移动。然后用升柱器将单体柱升起，柱头顶紧巷道顶板，并用双股8#钢丝绳将单体柱拴在顶钢筋托梁上，防止单体柱发生泄压倾倒伤人。6、钻机固定好之后，队里安排一名专职电工，进行接电和维护钻机。7、接电时，防爆开关要安设在钻机附近，以方便随时开、停钻机。8、打钻作业前，要先检查钻机是否平稳牢固，单体柱是否牢固，钢丝连接是否松动，如