预应力屋架吊装施工方案贝尔

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1、热加工车间二吊装施工方案预制构件吊装施工方案一、工程概况本工程为热加工车间二工程；工程建设地点：新区硕放锡东工业园；属于排架结构；地上一层；檐口高度：14.1m；总建筑面积：3216平方米；总工期：180天。本工程由无锡贝尔机械有限公司投资建设，无锡市景辉建筑设计院有限公司设计，无锡同济建设监理咨询有限公司监理，华虹建筑安装工程集团有限公司组织施工；由黄义臣担任项目经理，陈永担任技术负责人。A-C轴间为普通混凝土屋架轴线跨度15m、屋架轴线间距6.0m，共有22榀，C-D轴间为预应力混凝土屋架轴线跨度21.0m、屋架轴线间距6.0m，共有11

2、榀，设计选用《预应力混凝土工字型屋面梁》04G410-1；预应力混凝土屋架下弦安装高度为10.9m，两端与柱顶预埋钢板焊接固定，屋架下部支撑结构采用现浇钢筋混凝土排架柱，并在轴线间设置钢结构柱间支撑。预应力屋架上部屋面板共有244块，选自标准图集《1.50m×6.0m预应力钢筋混凝土屋面板》05G411-5，两端与屋架上弦焊接固定。7.6米及8.5m标高处为54榀钢筋混凝土吊车梁设计选用《钢筋混凝土吊车梁》04G323-21.2现场状况本工程拟建建筑物场地较为狭窄，预应力混凝土屋面梁在室内预制、后张然后进行吊装。屋面板委托专业资质生产厂家生产

3、、运输、吊装。拟等预制构件制作完毕，排架柱浇筑完成，排架拆除后在室内进行吊装。1.3主要安装工程实物情况构件名称规格(型号)重量单位数量安装高度砼屋架长*高*厚＝21.0*2.95*240m7.5t榀2210.9m预应力砼屋架长*高*厚＝18.0*2.65*240m8.5t榀1110.9m预应力砼槽形屋面板长*宽＝6.0*1.5m块24411.5-14.5m钢筋混凝土吊车梁长*高=5.95*1.15*0.24m5.2t根547.9、8.5第18页热加工车间二吊装施工方案二、施工部署2.1施工顺序本工程屋架及屋面板采取“节间吊装法”，即起重机在

4、进行吊装工程内的一次开行中，分节间（纵向每跨）依次吊装完预应力混凝土屋架、下弦支撑、上弦支撑、预应力混凝土槽形屋面板等全部构件的吊装方法。预应力屋架及屋面板吊装时的起重机方向为由西向东、一次完成。预应力屋架的总体施工顺序为：屋架（支撑柱）弹线、标记→翻身（起台、扶直）→转运至吊装现场→安装屋架连接件→吊装→临时固定及安装屋架支撑→安装钢筋混凝土吊车梁→安装屋面板2.2人员组织预应力屋架及屋面板吊装工作程序复杂，需要由多工种人员密切协调配合，方能顺利完成施工作业；因此，项目部根据吊装工作实际情况，专门成立吊装工作施工管理体系，明确责任分工，以使

5、屋架吊装按计划、保质量完成，并防止吊装过程中发生重大安全事故。总体指挥与协调：黄义臣负责物价、屋面板吊装各有关人员的组织、协调与配合；技术总负责：陈永负责制定吊装技术方案，并进行交底和现场技术指导与复核；測量：梁国武负责屋架、屋面板的弹线，吊装过程中的测量观测；质量负责：王才林负责屋架、屋面板等构件的检验，吊装过程的质量控制；安全负责：于道庆负责吊装全过程的安全技术交底及现场监控工作；吊装指挥：林定玉负责屋架、屋面板等构件的翻身、移位、吊装等机械的统一指挥与协调；三、预应力屋架吊装3.1吊点及钢丝绳选择本工程预应力混凝土屋架选用图集《预应力混

6、凝土工字型屋面梁》04G410-1，屋架轴线跨度21.0m。根据图集说明，屋架采用三点进行翻身扶起和起吊，吊点位置在上弦两侧中部的结点上（如下图），吊点采用Φ25钢筋制作，已在屋架浇筑混凝土时进行预埋。第18页热加工车间二吊装施工方案根据已选定的预应力屋架吊点位置，预应力屋架在翻身或吊起时，钢丝绳与水平线的最小夹角初步按48°进行考虑，由以上吊点布置示意图可知，钢丝绳捆绑绳长＝11.40m＋7.80m＝19.2m（取钢丝绳绳长为20.0m）。按近似超静定结构对钢丝绳吊点进行分解，则4个吊点的承重分别为（见下图）：由以上吊点承重进行分析，则钢丝

7、绳承受拉力分别为：根据《建筑施工手册》（第四版）14-2公式：—钢丝绳的允许拉力（KN）；Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN），钢丝绳公称抗拉强度按1700N/mm2；第18页热加工车间二吊装施工方案α—换算系数，查《建筑施工手册》（第四版）表14-4“钢丝绳破断拉力换算系数”得α=0.82；K—钢丝绳的安全系数，查表14-5“钢丝绳的安全系数”，得K=8；现拟初选两根6×37、直径为30mm、公称抗拉强度为1700N/mm2、绳长为22.0m的钢丝绳，则钢丝绳允许承受拉力为：==49.05KN≈4.90t＞4.0t，满足要求；3.2起重机

8、性能确定根据目前吊装场地状况，其起重机站位按设计标高-0.50m考虑，则起重机的起吊高度为：H≥h1＋h2＋h3＋h4＋h5H—起重机的起重高度；h1—安装支座表面