煤矿抽采钻孔气水分离连接法及连接结构

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1、说明书摘要本发明公开了一种煤矿抽采钻孔气水分离连接法及连接结构，其中，煤矿抽采钻孔气水分离连接法是，在抽采钻孔的最外端密封连接气水分离器，所述气水分离器具有靠上的排气口和靠下的排液口，所述排气口用于与靠上的集气管密封连接，所述排液口用于与靠下的集水管密封连接。采用该连接法可以将从抽采钻孔内排出的水消除在抽采管路的源头，避免水进入到抽采管路中，使得抽采系统经济、高效、安全的运行。2摘要附图2权利要求书1、一种煤矿抽采钻孔气水分离连接法，其特征在于，在抽采钻孔的最外端密封连接气水分离器，所述气水分离器具有靠上的排气口和靠下的排液口，所述排气口用于与靠上的集气管密封连接，所述排液口

2、用于与靠下的集水管密封连接。2、根据权利要求1所述的煤矿抽采钻孔气水分离连接法，其特征在于，所述排气口的直径小于集气管的内径。3、根据权利要求1或2所述的煤矿抽采钻孔气水分离连接法，其特征在于，所述排液口的直径小于集水管的内径。4、根据权利要求3所述的煤矿抽采钻孔气水分离连接法，其特征在于，所述气水分离器为T型等径三通。5、一种煤矿抽采钻孔气水分离连接结构，其特征在于，包括位于上方的集气管和位于下方的集水管，所述集气管与所述集水管之间连接有气水分离管路，所述气水分离管路中设置有气水分离器，所述气水分离器具有侧向开口，所述侧向开口用于与抽采钻孔密封连接。6、根据权利要求5所述的

3、煤矿抽采钻孔气水分离连接结构，其特征在于，所述集气管与所述集水管水平平行设置，所述气水分离管路竖直设置。7、根据权利要求5或6所述的煤矿抽采钻孔气水分离连接结构，其特征在于，所述气水分离管路的内径小于所述集气管和/或所述集水管的内径。8、根据权利要求7所述的煤矿抽采钻孔气水分离连接结构，其特征在于，所述气水分离管路包括顺次串联的连接管和T型等径三通，所述T型等径三通为所述气水分离器。9、根据权利要求8所述的煤矿抽采钻孔气水分离连接结构，其特征在于，所述集水管的一端为盲端、另一端通过连接管路连接集水器；所述集气管的一端同样为盲端、另一端用于与抽采管路连接。10、根据权利要求9所

4、述的煤矿抽采钻孔气水分离连接结构，其特征在于，所述连接管路中设置有阀门。2说明书煤矿抽采钻孔气水分离连接法及连接结构技术领域本发明涉及煤矿瓦斯抽采技术领域，尤其涉及一种煤矿抽采钻孔气水分离连接法，同时还涉及一种煤矿抽采钻孔气水分离连接结构。背景技术煤层瓦斯抽采是解决工作面瓦斯涌出、防治瓦斯超限的有效方法。目前，在煤矿井下瓦斯抽采过程中，抽采钻孔内往往会有大量的水伴随着瓦斯气共同进入到抽采管路中，进入抽采管路的水会在抽采管路的低洼处积存，积水会降低抽采管路的内径，侵占抽采资源，更严重的情况会堵塞抽采管路，威胁抽采安全。目前，解决抽采管路积水问题大都是在抽采管路的低洼处加装放水器

5、来排出管路中的积水。但是，这种方法并不能有效、及时地将管路里的积水排出，并且安装放水器的安装及维护成本较高，增加了煤矿企业的生产成本。由此可见，解决抽采钻孔内的水进入到抽采管路，对抽采安全造成不利影响，是本领域技术人员所要解决的技术问题。发明内容本发明提供一种煤矿抽采钻孔气水分离连接法，同时还提供一种煤矿抽采钻孔气水分离连接结构，用以解决现有技术中的缺陷，达到水与瓦斯在抽采钻孔的孔口处即被分离，防止水进入到抽采管路的目的。为实现上述目的，本发明提供一种煤矿抽采钻孔气水分离连接法，在抽采钻孔的最外端密封连接气水分离器，所述气水分离器具有靠上的排气口和靠下的排液口，所述排气口用于

6、与靠上的集气管密封连接，所述排液口用于与靠下的集水管密封连接。2优选地，所述排气口的直径小于集气管的直径。优选地，所述排液口的直径小于集水管的直径。优选地，所述气水分离器为T型等径三通。本发明还提供一种煤矿抽采钻孔气水分离连接结构，包括位于上方的集气管和位于下方的集水管，所述集气管与所述集水管之间连接有气水分离管路，所述气水分离管路中设置有气水分离器，所述气水分离器具有侧向开口，所述侧向开口用于与抽采钻孔密封连接。优选地，所述集气管与所述集水管水平平行设置，所述气水分离管路竖直设置。优选地，所述气水分离管路的直径小于所述集气管和/或所述集水管的直径。优选地，所述气水分离管路包

7、括顺次串联的连接管和T型等径三通，所述T型等径三通为所述气水分离器。优选地，所述集水管的一端为盲端、另一端通过连接管路连接集水器；所述集气管的一端同样为盲端、另一端用于与抽采管路连接。优选地，所述连接管路中设置有阀门。本发明的煤矿抽采钻孔气水分离连接法中，在抽采钻孔的最外端连接气水分离器，气水分离器将抽采钻孔内排出的瓦斯及水的混合物进行自动分离，其自动分离完全是靠重力实现的，在重力的作用下水向下运动并进入到集水管中，而瓦斯较轻、比重小，会向上飘浮，并进入到与抽采管路连接的集气管中。这样，瓦斯与水在抽采管