负弯矩张拉施工方案

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1、施工方案一、张拉施工方案箱梁及现浇横梁砼标号达到设计强度的100％时方可进行张拉，张拉前需做砼强度试验。（1）、预应力张拉程序与顺序①.张拉程序为：0→初应力（0.1δk）→1.03δk持荷5min回油至δk锚固（其中δk―控制应力）。②.张拉顺序根据设计要求，确定其张拉顺序，先张拉中间束然后张拉两边束；先张拉长束，然后张拉短束。（2）、预应力钢绞线的张拉施工①、张拉与锚固预制箱梁钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉，顶板负弯矩钢束也应采用两端张拉，并采取逐根对称均匀张拉。钢绞线张拉锚下控制应力为σcon=0.75fpk=1395MPa。张拉采用双控，以钢

2、束伸长量进行校核，各钢束引伸量详见下表：跨径30m箱梁钢束引伸量一览表（其中N为预制箱梁钢束编号，T为顶板负弯矩处钢束编号）单位：cm项目N1N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107边跨209208208208跨径40m箱梁钢束引伸量一览表（其中N为预制箱梁钢束编号，T为顶板负弯矩处钢束编号）单位：cm项目N1N2N3N4N5N6T1T2T3T4中跨27327227227127127770114142142边跨273273272272271276预应力孔道的波纹管位置用定位钢筋固定在箍筋上，其位置应仔细核对。预应力工艺完成后用C50水泥浆

3、进行预应力孔道压浆。为防止预应力钢束锈蚀及松弛，压浆工作应在张拉工作结束后尽早进行，最长不超过24小时。②、初张拉：主梁两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢丝束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每根钢丝受力均匀，当钢丝达初应力0.1σcon时作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。③、张拉：采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到1.03σcon时，维持张拉力不变，持荷5分钟，然后两端回油至σcon(不包括千斤顶的内摩阻及钢束与锚具的摩阻力，这两项摩阻力都应根椐实验确定，总张拉力应为控

4、制张拉力与千斤顶内摩阻力，钢束与锚具的摩阻力之和)，同时测量实际伸长量是否与计算值相符。④、锚固：打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固。锚具外多余之钢绞线可采用砂轮切割机切除，不准用电焊焊割。⑤、压浆：压浆应在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比宜为0.4～0.45，为减少收缩，可掺入0.0001水泥用量的铝粉，管道压浆的顺序宜先下层后上层，压浆时注意防止相邻孔的串浆而阻塞未压浆孔道。压浆后要继续进行养生。⑥、封锚：边跨主梁伸缩端要封锚，封锚的端面要竖直。⑦、张拉记录每次张拉操作均应及时准确的记录，张拉过程中发现异常情况及

5、时处理。⑧、张拉注意事项张拉操作应认真做到三对中（孔道、锚具、千斤顶）一慢二快（大缸充油慢，对中、打平动作快），张拉应在两侧同步进行，分级张拉，每拉一级应观察钢绞线有无滑丝，滑移，如滑量过大退出夹片重新张拉。当实测钢束伸长值超过理论计算值的±6％时，应查明原因，采取措施。锚固时，在锚具钢绞线上逐根划线，以观察是否有单根滑移，张拉后未压浆前严禁振动。后张预应力筋断丝及滑移不得超过下表的控制数。类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1根每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%（3）、预应力管道压浆对张拉后的箱梁应尽快压浆。压浆采用水泥净浆，掺加膨胀剂

6、，管道压浆先下层后上层，压浆时缓慢均匀地进行。压浆达到孔道另一端饱满出浆，排气孔排出与压进端相同的水泥浆为止。（4）、封锚压浆后进行封锚砼的施工.负弯矩处槽口钢筋按原强度回复，然后浇筑砼。后附：张拉数据计算书千斤顶检验报告二、箱梁体系转换施工方案每跨箱梁安装就位后，将横隔板钢筋焊接好后，进行相邻两跨梁接头处现浇中横梁或端横梁的施工。现浇横梁模板采用竹胶板做模，在钢筋绑扎、焊接完成后进行安装、调整和加固。然后安装负弯距预应力筋和波纹管，同时将箱梁预制时预埋的波纹管的对应相接。之后浇筑端（中）横梁砼，施工时注意调整横梁尺寸以调整线形。待中横梁砼强度达到设计规范要求时，

7、张拉桥面负弯距预应力。每梁先张拉长束，后张拉短束，两束应同时张拉，张拉合格后，进行锚固、压浆和封锚（可参照箱梁预应力施工）。连续箱梁的安装为先简支安装。简支安装时箱梁架设在临时支座上，临时支座采用钢砂箱。当一联所有中（端）横梁砼、横向湿接逢浇筑完毕，负弯矩束张拉完毕，压完浆待达到一定强度后，即可解除临时支座，梁体落到永久支座上，完成体系转换。临时支座解除方法为人工拆除钢砂箱。锚下控制应力和油表读数计算我部预制箱梁分为30m和40m两种形式一、计算1束锚下应力值（用于顶板负弯矩张拉）1.已知条件钢绞线的标准强度Ryb=1860，钢绞线束的总截面积Ay=1×139=1

8、39mm2