--安全壳穹顶钢衬里拼装方案

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1、CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12册）版次：1中国核工业第二二建设有限公司海南昌江核电工程项目经理部文件名称：施工组织总设计（第12册）144-17安全壳穹顶钢衬里拼装方案文件类别：技术文件存盘号：144-17编码协作单位编号内部编号1预备版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明受控状态分发单位版权声明：此文件知识产权属中国核工业第二二建设有限公司所有，未经同意不得以任何形式使用。中国核工业第二二建设有限公司页次：17-9CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12册）版次：11编制目的为保证昌江核电工程1、2#核岛反应堆厂房安全壳穹顶钢衬里拼装质

2、量满足设计文件要求，规范钢衬里拼装施工，特编制本施工方案。2工程概况2.1穹顶钢衬里（以下简称穹顶）结构形状类似于椭球形体，由R=6m的过渡圆环和R=24m的球冠两部分组成。其中R=6m的过渡圆环下口内径为φ37m，高为4.317m；R=24m的球冠部分高为6.733m，总高为11.050m。穹顶设计分五层,第一层分二十块、第二层分三十九块、第三层分二十块、第四层分二块、第五层一块，总共八十二块构件在车间预制，分块预制构件运至现场在拼装胎架上拼装，其中第四层和第五层构件在车间组成整体后运到现场后再进行拼装。拼装成整体的穹顶，采用大型吊车吊至安装位置与筒身第12段钢衬里进行安装对接。安

3、装标高为+44.830m至+55.880m。2.2安装尺寸检查及公差要求：2.2.1穹顶钢衬里的全高竖向偏差不大于75mm，整个圆顶标高偏差为±50mm。2.2.2穹顶的实际位置与设计位置之差不得超过150mm。其水平位置相对于筒壁钢衬里顶圈中心线测定；垂直位置相对于筒壁钢衬里顶部平均标高测定；2.2.3穹顶内表面形状与设计形状偏差不超过150mm；2.2.4穹顶内表面的不平度：以设计尺寸为半径，长4.5米的样板，水平检查筒体表面，当样板距焊缝大于300毫米时，其间隙≤25毫米；当样板与焊缝相交或小于300毫米时，其间隙≤38毫米；穹顶下周直边部分上纵向皱褶深度不大于1.5mm。3编

4、制依据3.1《昌江核电土建工程招标文件》3.2相关招标图纸及技术规格书3.3核安全法规：HAF602《民用核安全设备无损检验人员培训、考核和取证管理办法》HAF603《民用核安全设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理办法》3.4其它参考资料中国核工业第二二建设有限公司页次：17-9CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12册）版次：1《核电厂建造期间的质量保证》HAD003/07。《压水堆核电厂核安全有关的钢结构建造规范》EJ/T1063-98。《钢结构工程施工质量检验收规范》GB50205-2001。3.5相关方案：140-21《安全壳钢衬里防腐施工方案》134-15《

5、安全壳穹顶钢衬里制作方案》138-19《安全壳钢衬里锚固件安装方案》3.6参考国内类似核电站相关情况4穹顶拼装胎架4.1按专门的胎架搭设施工图根据现场平面布置搭设穹顶拼装胎架，穹顶下口支撑在砼柱基础上，基础顶部设控制下口直径的定位装置，定位板的控制内半径为18510±2mm；水平高度垫板的标高为±0.000，允许偏差为±2mm。4.2每层环形焊缝的下部设置环形支撑梁，用以控制穹顶拼装过程中尺寸形状和支撑重量，定位半径为相应标高位置的钢衬里理论内半径，其允许偏差为：-5～0mm，在环形支撑梁上现场纵向拼缝的两侧设置支撑点（贴焊钢板），其支撑点处的半径为相应标高位置的钢衬里理论内半径，其

6、允许偏差为：+5～15mm，相应位置设计标高允许偏差为：+5～15mm。4.3胎架上搭设供拼装焊接操作的环形和纵向操作平台，中心部位设有测量支架。4.4穹顶拼装用胎架、操作平台搭设后经相关部门检查验收合格后方可使用。5拼装过程5.1穹顶工程量拼装工艺流程见附件一。5.2先决条件5.2.1质量计划编制完成并报批；5.2.2构件按层已验收放行,并确认构件的标识准确、清晰；5.2.3拼装用的设备状态完好，计量器具经过计量标定且在有效期内；5.2.4相应项目焊接工艺评定已完成；5.2.5参与施工的焊工、无损检测等人员经培训、考试合格，取得相应资格且在有效期内；中国核工业第二二建设有限公司页次

7、：17-9CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12册）版次：15.2.6穹顶拼装前，其拼装胎架已搭设完成并经检查验收合格。5.3构件定位、放线依据穹顶0°～180°和90°～270°十字基准中心线，通过测量在胎架上放出构件的纵向拼装焊缝位置线（2层以上的下口线标在已拼装构件的上口），作为构件就位拼装的基准线。5.4构件吊装就位及组对5.4.1构件吊装采用现场布置的塔吊进行吊运就位，局部覆盖不到的利用汽车吊吊装就位。构件翻身、吊装要求同筒身钢衬里