机修钳工中级工判断题

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1、()一张完整的装配图的内容包括：一组图形、必要的尺寸、必要的技术要求、零件序号和明细表、标题栏。√()标注形位公差代号时，应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框格左起第一格内。X()当表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时，应省略“Ra”符号。√()零件图上不必注出生产过程的技术要求。X()局部剖视图用波浪线作为未剖部分的分界线，波浪线的粗细与粗实线的粗细相同，X机械机修钳工中级工判断题()绘制零件图过程的第一步是画出各个视图。X()三视图投影规律是长相等、高平齐、宽对正。X()螺纹的规定画法是牙顶用粗实线，牙底用细实线，螺纹终止线用粗实线。√()千分尺的制造精度主要是由它的刻

2、度精度来决定的。X()使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可减少温度对测量结果的影响。√()内径百分表可用来测量孔径和孔的位置误差。X()水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。√()百分表每次使用完毕后必须将测量杆擦净，涂上油脂放入盒内保管。X()基本尺寸不同的孔、轴相互结合也构成配合。X()形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。√()零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。X()将能量由原动机转换到工作机的一套装置称为传动装置。X()带传动是依靠作为中间挠性件的带和

3、带轮之间的摩擦力来传动的。√()齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。√()液压传动以油液作为工作介质，依靠密封容积变化的机械能来传递动力。X()液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成的。√()液压传动具有传递能力大，传动平稳，动作灵敏，容易实现无级变速过载保护，便于实现标准化、系列化和自动化等特点。√()冬季应采用粘度较高的液压油。X()刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。√()金属切削加工是靠刀具和工件之间的相对运动来完成的。√()刀具寿命是指一把刀具从开始使用起，到完全报废为止的总切削时间

4、。X()砂轮的硬度和磨粒的硬度，其概念是相同的。X()夹紧机构中要有自锁机构。√()钻床可采用220伏照明灯具。X()T12钢可选作渗碳零件用钢。X()常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等。√()划线时，都应从划线基准开始。√()零件的加工精度与装配精度关系无直接影响。X()钢回火的加热温度在A1线以下，因此，回火过程中无组织变化。X()含碳量低于0.25％的钢，可采用正火代替退火，以改善切削加工性。√()錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们的交线（切削刃）组成。√()锉刀由锉身和锉柄两部分组成。√()锉刀不可作撬棒或手锤用。√()锉刀粗细的选择取决于工件的形状。X()

5、锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。X()锯割管子和薄板时，必须用细齿锯条。√()锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于15°。X()钻头主切削刃上各点的基面是不同的。√()扩孔时的切削速度为钻孔的1/2倍。√()钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。X()在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。X()在圆杆上套丝时，要始终施以压力，连续不断地旋转，这样套出的螺纹精度高。X()攻丝前的底孔直径应大于螺纹小径。√()当弯曲半径小时，毛坯长度可按弯曲内层计算。X()弯曲有焊缝的管子，焊缝必须放在其弯曲内层的位置。X()在圆杆上套M10螺纹时，圆杆直径可加工为9

6、.75~9.85毫米。√()曲面刮刀主要用于刮削外曲面。X()显示剂蓝油常用于有色金属的刮削，如铜合金、铝合金。√()粗刮的目的是刮掉大部分刮削余量，为细刮和精刮奠定基础。√()研磨的基本原理包括物理和化学综合作用。√()研具材料比被研磨的工件硬。X()当薄板有微小扭曲时，可用抽条从左至右抽打平面。√()研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作用。√()装配就是将零件结合成部件，再将部件结合成机器的过程。X()装配要点包括部件装配和总装配。X()静不平衡和动不平衡是旋转体不平衡的形式。√()尺寸链中封闭环公差等于各组成环公差之和。√()机器的装配精度与零件精度无关，只要装配方法对即

7、可。X()装配工艺过程的内容主要包括装配技术要求和检验方法。X()用分度头分度时，工件每转过一等分时，分度头手柄应转进的转数n=30/Z为工件的等分数。X()立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、主轴、进给变速箱和齿条。X()立钻Z525主轴转速为0.1~0.81mm/r，分9级。X()螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。X()在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。X()松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.2毫米。X()装配紧键时，用试配法检查键上、下表面与轴和毂