通用工种-机修钳工-技师-判断题

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1、@@()液压传动装置实质上是一种能量转换装置,它先将液压能转换为便于传动的机械能,然后又将机械能转换为液压能。 @@F ## @@()分组装配法分组公差不准任意缩小，因为分组公差不能小于表面微观峰值和形状误差之和，只要使分组公差符合装配精度即可。 @@T ## @@()液体静压轴承薄膜节流间隙大小的改变，根据结构的不同在两体壳之间采用相同厚度的铜垫片。 @@F ## @@()当定位基准与设计基准重合时，基准不重合误差为零。 @@T ## @@()导致事故发生的主要原因有：人的不安全行为，物的不安全状态，管理和监督上的缺陷。 @@T ## @@()高速旋转机构要求刚性好、润滑好，

2、装配精度只要求一般即可。 @@F ## @@()在蜗杆传动中，蜗杆螺旋升角越小，机械效率越高。 @@F ## @@()O级百分表比1级百分表的精度低。 @@F ## @@()工具厂生产的铰刀外径一般均留有研磨量。 @@T ## @@()向心球轴承装配时，如轴承内圈与轴、外圈与壳体都是紧配合，应同时向轴承内、外圈端面均匀施压，把轴承压入轴上和壳体孔中。 @@T ## @@()用锥度很小的长锥孔定位时,工件插入后就不会转动,所以消除了6个自由度。 @@F ## @@()调整法的缺点是在机构上必须有传动件。 @@F ## @@()装配时，尽管有些主要元件存在微小的偏斜或松紧不一，接触

3、不良现象，只要还能保持暂时的精度，就不会影响使用。 @@F ## @@()修配装配法装配时尺寸链中某一预先选定的环焊补部分材料以改变其实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求。 @@F ## @@()按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。 @@T ## @@()对于精密夹具中的主要元件，若用一般的机械加工手段难以达到规定精度的，在装配时不管采用哪种工艺方法，也不能使之符合装配精度要求。 @@F ## @@()精密机床在装配中必须处处都要精密。 @@F ## @@()仪器零件的制造误差和装配调整误差都会直接引起测量误差。 @@T ## @@()在装配过程中，

4、零件的清洗对提高装配质量，延长产品使用寿命不具有很重要的意义。 @@F ## @@()电火花线切制加工与电火花加工的原理相同，都是利用电火花腐蚀，对金属材料进行切割加工。 @@T ## @@()尖錾的切削部分两个侧面,以切削刃向錾身逐渐磨狭,其目的是为了提高耐用度。 @@F ## @@()滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。 @@F ## @@()塞尺主要用于检验工件平面间的垂直度。 @@F ## @@()万能渐开线检查仪其固定基圆盘可以通过杠杆机构数放大或缩小，而产生在其范围内的任意基圆。 @@T ## @@()组合机床加工是一种高效率的加工形式。 @@T ## @@()检

5、查套类零件相互位置精度时,一般都是用两支承轴颈作为测量基准面。 @@T ## @@()精密机床床身导轨的精度直接影响其工作台的直线移动精度。 @@T ## @@()静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重,使旋转部件的重心和旋转中心重合。 @@T ## @@()分度头的主要规格是以顶尖(立轴)中心线到底的高度(米)表示的。 @@T ## @@()组合夹具组装时，在全部元件固定后进行检查，是保证夹具质量，保证工件加工精度和技术要求的重要环节。 @@T ## @@()高速机床一般是属于精密机械。 @@T ## @@()所要修复和提高精度的床身长度往往超过了现有机床可加工的长度，这就必

6、须将长床身采取一次加工法。 @@F ## @@()扩孔时的切削速度为钻孔时的1/2。 @@T ## @@()有些大件不具备复查条件时，每划完一个部位，便须及时复查一次，对一些重要的加工部位不必反复检查。 @@F ## @@()以文件的形式确定下来并用它来组织生产的加工工序称为工艺规程。 @@F ## @@()在选择划线基准时，即使是同一个工件，也需要根据其不同的划线次数，选择不同的划线基准。 @@T ## @@()当轴颈的磨损量小于0.2毫米,而轴颈表面又要求一定硬度时,可采用镀铬的方法进行修复。 @@T ## @@()刮削大型机床V形导轨面时，应将全部地脚螺钉紧固后再对床身进

7、行粗刮、半精刮、精刮，这样就不会再发生变形。 @@F ## @@()对形状复杂、加工面多的工件（如凸轮、大型齿轮等）生产时常采用零件实物来划线。 @@F ## @@()根据工作位数的不同换向阀可分为二位阀、三位阀、四位阀等。其中二位阀、三位阀用的最多。 @@T ## @@()普通圆锥销主要用于定位,也可用于连接。 @@F ## @@()高速旋转机构的转子，大件要经过动平衡，小件可以不平衡。 @@F ## @@()辅助样板测量基准的选择，应保证同一块辅助样板能用于样板淬火前的加工和淬火后的研磨