焊点质量接收准则

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1、焊点质量接收准则1焊点尺寸一个焊点其熔核尺寸应该大于或等于表2相应数值才是可接受的，实际尺寸小于规定值则被判定为不合格。双层板焊接的最小熔核尺寸按照较薄板的规定，三层或三成以上板厚的尺寸按照次薄板确定最小融核尺寸。表2焊点熔核尺寸板厚（mm）熔核直径（mm）0.64.70.85.31.05.81.26.21.66.91.87.42.07.92.38.62熔核尺寸的计算和测量熔核为焊点的部分，包括整个或部分熔核，会在破坏试验中撕裂而得到，熔核的直径由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值再除以2计算得到，测量数据要在接触面上测量得到，图1为熔核尺寸计算方法，图2为量具测量方

2、法。d1～21～2结合层直径d2～3结合层直径d=熔核直径D,d=凸台直径凸台直径=注：在接触面上测量凸台直径a）金相检验参考图示ddDDb）试样剥离或撕裂检验参考图示图1熔核尺寸的计算注：1为带刃口的检测量具图2熔核尺寸的测量3裂缝周边有裂缝的焊点是不合格的焊点，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。4孔含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。５.焊接区域点焊区域为电极焊接后压痕所在区域，点焊区域应该包含在金属边缘之内，否则视为不合格，如图3所示：图3焊接区域极限6位置公差按照工艺文件中内容焊点位置进行焊接须在偏差10mm范围以内，超出则视为不合格。7压痕深度由电极

3、压力引起的，导致点焊区域金属厚度比本身厚度变薄超过50%的视为不合格（以薄板为基准），必须调整工艺以减少压痕深度如图4所示：ABCD压痕深度%=×100，或×100图4压痕深度计算方法8漏焊实际焊接数量少于规定的焊点数量时或被遗漏的焊点为不合格。9焊接变形焊接变形需控制在25°范围之内，否则视为不合格，如图5所示：25°图5焊接面变形极限凸焊凸焊过程接受准则１裂缝凸焊焊点周边有裂缝视为不合格，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。２孔含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。３焊接位置螺栓凸焊后螺栓螺纹部分垂直板材焊接面为合格，螺母焊接以不挡孔为合格。4　螺纹质量螺栓、

4、螺母焊接完毕后螺纹有烧蚀、焊渣、变形、螺距变短等视为不合格，要求用国标制螺纹规进行检验。