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时间:2018-07-30
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1、包芯纱的特性、分类、纺制和产品开发刘荣清张伟敏包芯纱从上世纪60年代中期生产,已有40余年历史。包芯纱的需求不断增加,品种层出不穷。据有关资料,全世界约有1千余万锭在生产包芯纱。预期每年还将增长20~30万锭。包芯纱获得市场的青睐,前景看好,经久不衰,是纺纱边缘品种的常青树。由于包芯纱的广泛使用,USTER公司已在2007年发表了棉/氨97~90/3~10包芯纱的统计值。1.包芯纱的特性:包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱;一般以长丝为芯纱,短纤为外包纤维——鞘纱。其特点为通过外包纤维与芯纱的结合,可以发挥各自的优点,弥补双方的不足,扬长避短优
2、化成纱的结构和特性。一般短纤维与长丝及其织物性能的比较见表1表1短纤纱与长丝及其织物的性能对比性能指标条干CV%棉结杂质断裂强度断裂伸长率弹性吸水吸湿性毛羽表面光泽手感状态直径(同支)密度(同材)短纤纱差多低小差好多柔软大小长丝好少高大好差少好有极光较硬有蜡状感小大性能指标织物覆盖性丰满度织物平整光洁织物保暖性织物抗皱性织物悬垂性织物耐热性织物免烫性织物起球性织物钩丝织物快干性织物静电短纤纱好差好差差好差好小差不易产生长丝差好差好好差好差多好易产生11由此可见,一般长丝与短纤纱相比,具有条干均匀,强度高,伸长、弹性好等优点,适宜作包芯纱的骨干,使充分
3、发挥成纱强力高、弹性好以及特殊长丝功能等特点。短纤是包芯纱的外包纤维,可充分发挥纤维的功能和表观效应,如新纤维的光彩美丽,纤维优良的吸水、吸湿性、耐热性、保暖性、柔软性、抗起球性等优良特长。两者择优结合就可生产一般短纤纱和长丝无法比拟的包芯纱。如弹力包芯纱,高强度、高模量、耐高温的缝纫包芯纱,烂花包芯纱,中空包芯纱功能性,高功能包芯纱等。此外两种纤维的组合、包芯也常有利于可纺性和可织性,例如不锈钢导电纤维因有明火产生不能纺纱,但可用作芯纱制成包芯纱,同样能发挥导电和屏蔽电磁波功能。包芯纱可织性一般优于长丝。包芯纱配置两种纤维合适的混纺比例,也可以节省
4、原料成本和纺纱成本。2.包芯纱分类2.1按产品用途分类可分为缝纫用包芯纱、烂花布用包芯纱、弹力织物(包括针织物、机织物)包芯纱、花式包芯纱(如中空包芯纱、彩色包芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等)、功能性、高性能织物包芯纱等。2.2按芯纱长丝分类一般可分为刚性包芯纱和弹性包芯纱两大类,前者有涤纶、腈纶、维纶(包括水溶性维纶)、锦纶等,后者有氨纶、PTT纤维、PBT纤维、DOWXLA弹性纤维等。以氨纶使用最广泛。2.3按鞘纱纤维分类通常棉、毛、丝、麻(包括苎麻、亚麻、大麻等)、彩棉等天然纤维;粘纤、MODAL、TENCEL、大豆纤维、牛奶纤维、竹浆纤维
5、、涤纶纤维、腈纶纤维以及各种有色化纤均可用于包芯纱的包覆纤维。2.4按纺纱设备分类目前环锭纺、转杯纺、摩擦纺、喷气纺等都可加装包芯纱纺纱装置,生产各类包芯纱。纺纱装置基本类同。112.5按长丝(芯纱)含量分类长丝在包芯纱中含量是包芯纱主要指标,它对成纱性能和成本有很大的影响。一般长丝含量在10%以下称低比例包芯纱;10%~40%称中比例包芯纱;40%以上称高比例包芯纱。弹力包芯纱含量一般小于10%,在3%~5%,比例愈高,成本愈大。纯涤纶缝纫用包芯纱,芯纱比例达50~60%。烂花织物用芯纱的含量为40~60%,一般刚性包芯纱含量在20~40%。芯纱含
6、量不能太高,是受制约的。理论上外包纤维的包覆宽度应大于芯纱表面的周长,否则会产生“露丝”的疵点。2.5按纺纱线密度分类与传统纱线分类相同,包芯纱将32tex及以上划为粗特包芯纱,21~30tex称中特包芯纱,11~20tex称细特包芯纱。常纺包芯纱为16~70tex。3包芯纱装置两种包芯纱装置包芯纱装置按喂入机构的不同,一般有两种形式图1为长丝管状卷装消极喂入型。其特点是长丝直接从卷装径向或者头端引出。结构简单,不需要设置传动机构,适用涤纶等刚性长丝。但要防止退绕时张力波动。为此需加装张力控制器。图1管状卷装喂入型包芯纱装置示意图11图2为圆柱形卷装
7、积极喂入型,如图2长丝由一对喂入辊摩擦传动筒纱喂入,适用氨纶等弹性长丝的喂入和圆柱形长丝的喂入。喂入辊与前罗拉间施加一定的牵伸倍数。图2圆柱形卷装喂入型包芯纱装置示意图包芯纱装置安装、传动、张力和芯纱的定位包芯纱装置一般加装在纺纱机架上,安装时注意操作方便,防止与原粗纱相碰。一般喂入卷装重3~5kg,一台机器的负荷要增加1.5t以上,要控制纱架受力均衡,防止变形,必要时要加纱架支撑连杆。积极喂入型喂入辊应采用重量轻,与长丝摩擦较大而耐磨的材料如铝合金等制成,以减少传动滑溜,并将表面涂色,与长丝形成反差较强的色差,便于识别“断丝”。喂入辊一般由前罗拉经
8、链轮、链条或齿形带传动,考虑两者牵伸倍数的变化,需加装传动带张力调整装置。新型包芯纱装置喂入辊采用变频电动机
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