仪表丝锥的制造工艺

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1、仪表丝锥的制造工艺仪表丝锥的制造工艺仪表丝锥的制造工艺仪表丝锥的制造工艺仪表丝锥的制造工艺仪表丝锥的制造工艺塑生簋垫墨塑l5-一I8仪表丝锥的制造工艺?15?辽宁x-~rg(121001)周砚云……工仪…干…的一工艺.叙词堡垒兰箜兰型兰三芝ManufacturalTechniqueofInstrumentalTapsZhouY~myun【ABSTRACT]Thisanjdepre~entsthestructureandmanufacturalmethodofthreadrollingdieswhichafeusedformanufacturinginstrumentaltaps(OD&l

2、t;lmm).meanwhilethreadrollingtechniqueforinstrumentaltapsismentioned.一,加工仪表丝锥的滚丝模结构的选择目前国内用于滚压小尺寸螺纹滚丝慎结构主要有圆滚丝模,偏心安装的圆滚丝慎和具有阿基米德升线的滚丝模三种.从金属的变形过程来分析,这三种滚丝模在滚压螺纹时的特点为:1.圆滚丝模圆滚丝模滚压螺纹的过程是依靠滚丝机主轴旋转运动和活动主轴箱的横向进给运动来完成的(见图f).由此可见,活动主轴箱的往复运动误差将直接反映在被加工螺纹的中径上,从而降低了螺纹中径尺寸的稳定性.从圆滚丝模的滚压图形看,它是属于尖端逐步压入式的(见图2),

3、这就不能使工件金属作均衡的塑性变形,因而会引起螺纹齿底应力集中,并在齿顶出现组织疏松现象(见图2b),这对于仪表丝锥的强度和耐瞎性都是极不利的,因此,圆滚丝模不宜用来滚啦稿日期:1993年8月压仪表丝锥.图l圆滚丝横淮压螺纹示意图1.滚摸2工件:A圈2圆蹑丝攥的蹑压图形1.滚丝横2.工件2.偏心安装的圆滚丝模偏心安装的圆滚丝模在滚压螺纹时,依靠滚丝机主轴旋转的同时借助偏心值A(△=去H+6;H为全齿高,6为超越值)而获得横向进给牟?16?(见图3).使用这种滚丝摸滚丝时,滚丝机主轴不需作进给运动,因而提高了被加工螺纹尺寸的稳定性.但是由于它是偏心进给,所以当进给值达到规定的需要值时只是一

4、个瞬间,工件得不到足够校准尺寸的时间,其加工出来的螺纹中径椭圆度较大.圈3偏心蛋蓑的卿最墼梗最压纛纹示薏图1r滚丝模2?工件3?切八位置3.阿基米德升线的滚丝模具有升线的滚丝摸是为了解决滚压仪表螺纹过程一系列困难而出现的新结构,它由三个部分组成:具有阿基米德螺旋线的切入部分,退出部分以及圆弧的校准部分(见图4).因此在滚丝过程中的进给运动和退出运动都由滚丝摸本身来完成,十分平稳,减少了机床的运动误差对螺纹精度的影响.需要指出的是切入部分螺纹的齿面是经过铲磨的,所以其滚压图形得到了改善(见图5).采用具有升线的滚丝模加工仪表丝锥是比较理想的,其优点是:(I)被加工螺纹的齿顶部分组织紧密,齿

5、根部分应力集中现象减小(图5b){(2)被加工螺纹中径的稳定性和椭圆度均有改善;(3)被加工螺纹相对于柄部的圆跳动减小;(d)滚丝模的寿命得到提高i(5>易于实现滚丝过程的自动化二,具有升线滚丝模的制造工艺以反滚压螺纹的方法制成MI×0.25及M0.8×0.2新结构的滚丝模以及更小规格的滚丝模反蒗螺纹的工艺如下:图4具有升拽的灌丝模滚压螺纹示意图1,滚丝模2,工件3切A部分4,校准部分S退出部分圈5具有升线壤丝梗的最压图形1r滚墼模2?工件1.滚丝模材料的选择及反滚螺纹前的加工笔者曾选用TI2A,9SiCr,CrI2Mo三种材料进行比较,从使用性能和热处理变形看,T12A最差,9S

6、iCr次之,Crl2Mo最好.反滚螺纹前的毛坯加工:在反滚螺纹前,滚丝模的各定位和工作表面均需精加工,粗糙度不低于R.0.4m.校准部分的外径必须与所使用的反滚针螺纹中径成整数倍l切入部分和退出部分的升量K,应为滚丝模成品K值的0.8倍l一组的两只滚丝模应同时加工.2.反滚针的结构及制造反滚针也是一个多头圆柱螺纹,直径较工件直径大,用以增加耐压强度,螺纹头数按螺纹规格而定(n一5～10为宜),螺旋线为右旋,用Crl2Mo钢制造,硬度为HRC6J～6.经一74℃冰冷处理.螺纹是在Y7520W螺纹磨床上采用粒度为M14的绿色碳化硅橡胶结合剂砂轮直接磨削而成(见图6)3.反滚压螺纹工艺反滚压螺

7、纹可以在专用反滚丝机上进行.机床上备有数显及微动机构(见图7).一塑±茔噩垫盎竖图7厦壤曩蛀示意图1.壤丝模(在这里是工件)2反襄针反滚时,滚丝机主轴的转数与必须同步,主轴转速以6r/mir为宜.进给量按螺纹齿高计算,滚针最初位于滚丝模的缺13处,当滚丝模转动一周后,滚针重新进入缺13位置时即停车,以机床上数显测量被滚压的螺纹齿顶宽度,如齿顶宽度尚须继续进给,则进给0.0050.02ram再进行反滚,直到符合要求为止.三,仪表丝锥螺