[机械仪表]制造工艺装备

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1、一.金属切削加工的基本概念为了切除多余的金属，刀具和工件之间必须有相对运动，即切削运动。切削运动可分为主运动和进给运动。切削用量是指切削速度Vc，进给量f(或进给速度Vf)和背吃刀量ap三者的总称。切削运动：主运动-工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动；进给运动-使切削层不断投入切削以逐渐切出整个表面的运动。工件表面：待加工表面；已加工表面；过度表面外圆车削的切削运动与加工表面外圆磨削内圆与平面磨削镗削齿面加工切削速度vc=Pidn/1000进给量f或进给速度vf背吃刀量ap=(dw-dm)/2切削层指刀具在切削部分的一个单一（单位）动作所切除的工件材料层。

2、公称厚度hD公称宽度bD公称横截面积AD=hD×bD=fap沿过渡表面所测量的切削尺寸.切削部分组成（车刀）前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖rAASAS(a)刨刀(b)钻头(c)铣刀刀具标注角度参考系基面Pr切削平面Ps正交平面Po以上为正交平面参考系前角后角主偏角刃倾角刃倾角00rrs2-12-5横向进给的影响00e00e2farctg工作前角e0工作后角e0横向进给的影响00e00e2farctg工作前角e0工作后角e0轴(纵)向进给的影响

3、00e00ewrdfsintg工作前角e0工作后角e0轴向进给的影响00e00ewrdfsintg工作前角e0工作后角e000e刀具安装高度的影响00erwhdhcos2tg22工作前角e0工作后角e0刀具安装高度的影响rwhdhcos2tg22rwhdhcos2tg22rre工作主偏角re工作副偏角rerre三.刀具材料问题1：刀具材料有那些？刀具材料的性能与特点？问题2：普通高速钢有什么特点?

4、常用的牌号有哪些?主要用来制造哪些刀具?问题3：什么是硬质合金?常用的牌号有哪几大类?一般如何选用?三.刀具材料刀具切削性能的好坏取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和结构尺寸。1.高的硬度：比工件高，>HRC602.高的耐磨性：耐用度3.足够的强度和韧性：不崩刃，不断4.高的耐热性（热稳定性）：高温时可以加工5.良好的热物理性能和耐热冲击性能6.良好的工艺性能：刀具制造成本低刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方炭化硼等高速钢表2-1含有较多钨、钼、铬、钒等元素的高合金工具钢较高的硬度（热处理硬度达HRC62—67）和耐热性（切削温度可达550—6

5、00?）切速比碳素工具钢和合金工具钢高1—3倍（因此而得名），刀具耐用度高10—40倍，甚至更多可以加工从有色金属到高温合金的范围广泛的材料制造工艺简单，能锻造，容易磨出锋利的刀刃在复杂刀具（钻头、丝锥、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等）的制造中占有重要地位。用途分：通用型高速钢和高性能高速钢制造工艺分：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢硬质合金用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物（碳化钨，碳化钛，碳化钽，碳化铌等）与金属粘结剂（钴，镍，钼等）在高温下烧结而成的粉末冶金制品。硬度：HRA89-93，能耐850-1000?C的高温，良好的耐磨性，切速可达100-300m/min，可加工包括淬硬钢在

6、内的多种材料，广泛应用硬质合金的抗弯强度低，冲击韧性差，不锋利，较难加工，不易做成形状复杂的整体刀具常用的硬质合金有钨钴类（YG类），钨钛钴类（YT类）和通用硬质合金（YW类）3类涂层刀具和其它刀具材料涂层刀具：耐磨性高的难熔金属化合物耐磨性高的难熔金属化合物耐用度至少可提高1—3倍（硬质合金刀片），或2—10倍（高速钢）。加工材料的硬度愈高，效果愈好。陶瓷材料：以氧化铝为主要成分，经压制而成以氧化铝为主要成分，经压制而成在1200°C时可保持HRA80的硬度，脆人造金刚石：在高温高压下由石墨转化而成在高温高压下由石墨转化而成极高的硬度（显微硬度可达HV10000）和耐磨性，

7、摩擦系数小，切削刃非常锋利。很高的加工表面质量热稳定性较差（不得超过700～800℃），与铁元素的化学亲和力很强，不宜加工钢铁件。加工硬质合金立方氮化硼：由六方氮化硼在高温高压下转变而成由六方氮化硼在高温高压下转变而成硬度热稳定性很高（可达1300—1400°C）最大的优点：在高温（1200—1300°C）时也不易与铁族金属起反应。刀具角度的选择1.选择前角02.选择后角αo3.选择主偏