第4章设计质量管理

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1、质量管理学交通运输管理学院QualityManagement第4章设计质量管理学习目标:设计质量管理基本理论质量功能展开(QFD)技术质量屋的原理和设计方法1.设计质量管理基本理论1.设计质量管理基本理论1.设计质量管理基本理论设计质量是指所设计的产品是否能够满足顾客需求、性能是否易于制造和维护、经济性是否合理、对生态环境是否造成危害、风险是否最小等;在ISO9000:2000标准中,对设计的定义为:“设计和开发是将要求转换为产品、过程或体系规定的特性或规范的一组过程。”产品成本的70-80%取决于产品的设计(1)设计质量和产品质量1.设计质量管理基本理论国际标准化组织(ISO)指出了产品质量

2、包含以下四个方面:与确定产品需要有关的质量——即市场调研质量。与产品设计有关的质量——即设计质量。与产品设计的符合性有关的质量——即制造质量。与产品保障有关的质量——顾客质量。设计质量是产品质量最关键、最核心的部分技术开发产品设计工艺设计返修故障质量提高成本下降生产过程1:1001:11:10001:10质量(1)设计质量和产品质量1.设计质量管理基本理论(2)设计质量管理的原则1.设计质量管理基本理论1.需求原则2.信息原则3.系统原则4.继承原则5.效益原则6.简化原则7.定量原则8.时间原则9.合法原则10.审核原则设计是产品开发研制的首要程序,是产品质量的源头,决定了产品的“固有质量”

3、。常用的设计质量控制技术:质量功能展开(QFD)发明问题解决理论(TRIZ理论)田口方法(Taguchi’sMethod)可靠性设计中的故障树分析法(FTA)失效模式及影响分析法(FMEA)和失效模式影响及危害性分析法(FMECA)。(3)设计质量管理的技术1.设计质量管理基本理论6258955969087629095举例:在产品设计开发过程中大量应用的质量手段33272850457110010053318385质量功能展开产品故障模式与影响分析工艺故障模式与影响分析故障树分析实验设计实验评估统计工艺控制质量圈产品评估系统评估波卡—约基占企业百分比一般企业优质企业主要应用领域开发过程生产过程2

4、.质量功能展开(QFD)2.质量功能展开(QFD)质量功能展开(QualityFunctionDeployment,QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方法。质量功能展开于七十年代初起源于日本,进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。目前,QFD已成为先进生产模式及并行工程(ConcurrentEngineering,CE)环境下质量保证最热门的研究领域。强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施,是CE环境下面向质量设计(DesignForQuality,DFQ)的最有力工具,对企业提高产品质量、缩短开

5、发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。2.质量功能展开(QFD)(1)QFD的起源和发展2.质量功能展开(QFD)(1)QFD的起源和发展丰田公司于70年代采用了QFD以后,取得了巨大的经济效益,其新产品:开发成本下降了61%;开发周期缩短了1/3;产品质量也得到了相应的改进。福特公司、通用汽车公司、克莱思勒公司、惠普公司、麦道公司、施乐公司、电报电话公司、都相继采用了QFD。2.质量功能展开(QFD)(1)QFD的起源和发展从QFD的产生到现在二十年来,其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域

6、。开发周期30—60%成本20—40%设计更改变动次数40—60%2.质量功能展开(QFD)(1)QFD的起源和发展2.质量功能展开(QFD)(2)QFD的定义目前尚一个没有统一的QFD定义,但对QFD的一些认识是共同的:QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求,并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求。QFD是在实现顾客需求的过程中,帮助在产品形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施,并使各职能部门协同地工作,共同采取措施保证和提高产品质量。QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段,尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认

7、为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。2.质量功能展开(QFD)(3)QFD的瀑布式分解实施QFD的关键是将顾客需求分解到产品形成的各个过程,将顾客需求转换成产品开发过程具体的技术要求和质量控制要求。通过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求。产品计划零件配置工艺计划工艺/质量计划技术要求产品特性工艺步骤工艺/质量控制参数用户需求转换(3)QFD的瀑布式分解典型QFD瀑布式分解模型(一

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