工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施

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1、回采工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施一、工作面概况1、工作面位置：2、赋存情况：3、地质构造及工作面顶底板情况：该面直接顶老顶直接底4、工作面瓦斯涌出量预计：根据该煤层掘进时的瓦斯涌出量及相邻采区工作面瓦斯涌出量分析，预计该回采面日产量在吨时瓦斯涌出量为m3/min。其中本煤层瓦斯涌出量m3/min，底板瓦斯涌出量为m3/min，上邻近层瓦斯涌出量为m3/min，预计瓦斯抽放量在m3/min之间。二、邻近层钻孔设计：（一）设计原则：1、本设计钻孔伸入工作面长度按20——25米设计。2、出煤柱高度按采高的4.5倍设计。（二）、瓦斯抽放钻孔设计：1、钻孔布置：该面所有的钻

2、孔全部布置在尾巷，钻孔采取高、中、低间隔变化布置，为了加强初采期间瓦斯抽放，在工作面开采初期距煤帮2米开始布孔共计4个,每个初采钻孔间距7米，（工作面进行跳采后初采钻孔同上）以提高工作面初采时的瓦斯抽放；减少风排瓦斯量，保证工作面初采期间的正常生产。本工作面共布置钻孔个，一次成孔钻孔进尺为米，详见钻孔布置图。2、钻孔间距：该面钻孔根据邻近工作面煤层开采情况布置，初采4个孔间距为7米，其它孔间距为30米，钻孔布置图。3、钻孔角度：该面钻孔角度可用下式计算：Tg（α±β）=H/（D+N）式中：α——钻孔角度度β——煤层倾角度H——出煤柱高度米D——设计抽放点伸出煤柱的距离米N

3、——煤柱宽度米根据以上公式钻孔的长度、角度等各种参数均可得出。4该工作面所有的钻孔方位角均平行与工作面腰巷，垂直与尾巷中心线。（三）、抽放管路该面抽放量为m3/min。本工作面尾巷采用一趟∮mm与采区内安装的∮mm管路连接由地面泵站负担抽放（或井下移动泵负担）。整个管路必须设置绝缘管、气门、流量计，管路低洼处必须安设放水装置。（四）、钻孔施工与封孔工作面尾巷钻孔全部采用MKD—5S型液压钻机施工，采用内凹式∮153mm钻头钻进后用∮198mm进行扩孔（或者采用∮192mm钻头钻进）。钻孔开孔部分要求圆而光滑，以便与封孔，钻孔施工中不得采用三角孔、偏孔、台阶等变形孔，确保钻

4、孔质量达到设计要求。钻孔封孔采用聚安脂封孔，封孔长度不得小于2米，深度为8—10米，保证封孔不漏气，严禁采用黄泥封孔。三、本煤层钻孔设计：（一）设计原则：1、所有本煤层钻孔均沿煤层施工顺层钻孔（二）、瓦斯抽放钻孔设计：1、钻孔布置：该面所有的钻孔全部布置在工作面的回风巷中。本工作面共布置钻孔个，钻孔进尺米2、钻孔间距：该面钻孔从腰巷开始每间隔5米施工一个钻孔，开孔位置距离巷道底板1.5米，钻孔垂直于回风巷顺槽沿煤层施工。。（三）、抽放管路该面抽放量m3/min。本工作面回风巷采用∮200mmPE瓦斯管与8#煤13区移动泵站连接负担抽放。整个管路必须设置绝缘管、气门、流量计

5、，管路低洼处必须安设放水装置。（四）、钻孔施工与封孔工作面本煤层钻孔全部采用MK—3型液压钻机施工，采用内凹式∮115mm钻头钻进。钻孔开孔部分要求圆而光滑，以便与封孔，钻孔施工中不得采用三角孔、偏孔、台阶等变形孔，确保钻孔质量达到设计要求。钻孔封孔采用聚安脂封孔，封孔长度不得小于2米，保证封孔不漏气，严禁采用黄泥封孔。（五）、通风瓦斯管理技术措施1、本煤层所施工的钻孔与回风巷内的∮200mmPE瓦斯管连接。2、把工作面50米范围内的钻孔全部进行连接，在工作面距离钻孔5米时，必须将预抽钻孔拆除，并进行封孔。3、在回风巷内敷设的∮4200mmPE瓦斯管必须用废旧皮带维护或者

6、靠煤壁进行吊挂，吊挂高度不低于2米，防止队组在运料过程撞坏管路；同时距离电缆的距离不得低于1米，必须保证管路质量，确保严密不漏气。4、通风五队要定期对回风巷内的预抽钻孔的浓度、负压、流量等参数进行观测，并及时进行调整。5、通风三队必须加强对工作面瓦斯管路及钻孔连接的完好情况进行检查。6、所有本煤层钻孔必须在工作面开采以前施工完毕，若钻孔未能施工完毕，在回采期间施工时，钻机施工处的瓦斯浓度不得超过1.0%，且必须实现瓦斯电闭锁，在施工过程中机长必须携带便携式瓦斯报警仪；钻机的到接火工作由西四尺电工进行配合，通风区值班长在矿碰头会上联系；队组如果需要在回风巷下料时必须提前48

7、小时在矿碰头会上与通风区联系有关事宜，通风五队在队组施工期间不得进行钻孔施工。四、其它规定1、钻孔施工完毕后，由通风区抽放区长组织通风区技术、安检进行钻孔验收，钻孔验收率不得低于20%，合格率不得低于90%。区验收合格后，报请矿有关领导及单位组织验收。2、抽放管路施工完毕后，必须进行漏气实验，负压不得低于30000Pa，漏气率不得超过3m3/min．ｋｍ。3、工作面尾巷抽放管路必须在试漏气前完成。4、工作面试漏气期间必须有队干跟班上岗，保证施工质量。5、钻孔尽量避开无碳柱，穿无碳柱钻孔封孔长度不得小于3米。6、从地质资料中的综