机加工车间除尘通风系统方案

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1、机加工车间除尘通风系统技术方案2014年11月10目录1、概述32、设计依据及原则33、技术方案44、设备供货范围75、技术服务及质量保证9101、概述在家具及木制品加工的锯、刨、铣、钻、磨等工序产生木屑、刨花、锯末、腻子灰等粉尘污染。木工粉尘粒径分布离散，质量较轻，可燃、易爆。对木质粉尘，通常先经沉降室捕集较大颗粒的刨花和木屑，再采用袋式除尘器捕集细颗粒尘。也可以直接采用袋式除尘器一级除尘。2、设计依据及原则2.1设计依据1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；2)《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；3)《采暖通风与空气调节设计

2、规范》（GBJ19-87）；4)《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；5)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；6)《中华人民共和国环境保护法》；7)《中华人民共和国大气综合防治法》；8)国家及地区颁发的其它有关设计规范；2.2设计原则1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小；103)设计要做到投资省，运行费用低；3、技术方案3.1粉尘治理主要工艺设备简介目前，国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤芯除尘器、

3、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除尘器为湿式除尘器，它们适用于高温除尘，但除尘效率不高，故不适合用于本除尘系统；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好，但对细微粉尘则无能为力（本系统细微粉尘比较多）；而静电除尘器虽效果不错，但设备投资大，运行成本高，占地面积也大，一般厂家不愿接受，不适合本系统；布袋除尘器具有过滤效率高，过滤精度高，占地面积小，操作维护方便等优点。3.2粉尘治理工艺设备的选择3.2.1根据现场布置设置的工艺流程（如下）：机加工设备→设备自带收尘罩→支管道→手动阀门→主管道→布袋除尘器→引风机→排气筒3.2.3除尘系统管网设计1）设计原则

4、1.合理选择管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运行费用。2.除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。2）管径确定10除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；排送较粗粉尘（如木屑）　100mm排送粗粉尘（如刨花）　　130mm排送木片　　　　　　　　150mm除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。除尘系统风管

5、内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。除尘系统风管内最低空气流速（m/s）粉尘性质垂直管水平管粉尘性质垂直管水平管粉状的黏土和沙1113铁和钢（屑）1923耐火泥1417灰土、砂尘1618重矿物粉尘1416锯屑、刨屑1416轻矿物粉尘1214木屑、纸屑1416干型砂1113干微尘810煤灰1012染料粉尘14~1616~18湿泥（2%以下水分）1518麻（短纤维粉尘、杂质）812铁和钢（尘末）1315谷物粉尘

6、1012棉絮810大块湿木屑182010管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大，为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘点处设置风量调节阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压，本方案设计流速14～16m/s。每台设备处预留2-4个接口，接口管径与设备收尘罩连接国；软管管径相符，每个接口支管设置一个手动调节阀，当某位

7、置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的有效目的和除尘效率。在支管道的正上方每间隔10米设置一个通风口，以便改善车间内的空气流通及空气质量。3.2.4选用特殊设计的脉冲喷吹类袋式除尘器，技术要点：①采用圆袋，袋间距适当加大；②采取人口气流均布措施，避免形成不均匀上升气流；③采用离线清灰方式；④采取防爆防火设计，箱体设泄爆阀及自动喷淋灭火装置。3.3技术参数脉冲袋式除尘器序号项目名称单位参数备注1设备规格型号PPC96-92处理风量m³/h60000-650003总过滤面积㎡8824滤袋正常使用温度℃＜805总