机加工车间除尘通风系统方案

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1、机加工车间除尘通风系统技术方案2014年11月10目录1、概述32、设计依据及原则33、技术方案44、设备供货范围75、技术服务及质量保证9101、概述在家具及木制品加工的锯、刨、铣、钻、磨等工序产生木屑、刨花、锯末、腻子灰等粉尘污染。木工粉尘粒径分布离散,质量较轻,可燃、易爆。对木质粉尘,通常先经沉降室捕集较大颗粒的刨花和木屑,再采用袋式除尘器捕集细颗粒尘。也可以直接采用袋式除尘器一级除尘。2、设计依据及原则2.1设计依据1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);2)《工企业设计卫生标准》(TJ36-

2、90);3)《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87);4)《袋式除尘器技术要求及验收规范》(JB/T8471-96);5)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-86);6)《中华人民共和国环境保护法》;7)《中华人民共和国大气综合防治法》;8)国家及地区颁发的其它有关设计规范;2.2设计原则1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则;2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小;103)设计要做到投资省,运行费用低;3、技术方案3.1粉尘治理主要工艺设备简介

3、目前,国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤芯除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除尘器为湿式除尘器,它们适用于高温除尘,但除尘效率不高,故不适合用于本除尘系统;惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好,但对细微粉尘则无能为力(本系统细微粉尘比较多);而静电除尘器虽效果不错,但设备投资大,运行成本高,占地面积也大,一般厂家不愿接受,不适合本系统;布袋除尘器具有过滤效率高,过滤精度高,占地面积小,操作维护方便等优点。3.2粉尘治理工艺设备的选择3.2.1根据现场布置设置的工艺流程(如下):机加工设备

4、→设备自带收尘罩→支管道→手动阀门→主管道→布袋除尘器→引风机→排气筒3.2.3除尘系统管网设计1)设计原则1.合理选择管道内烟气流速,综合考虑一次性投资和长期运行费用。2.除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路,优化设计部件,减少系统阻力。2)管径确定10除尘系统风道由于风速较高,通常采用圆形风道,而且直径较小。但是,为了防止风道堵塞,除尘风道的直径不宜小于下列数据;排送较粗粉尘(如木屑) 100mm排送粗粉尘(如刨花)  130mm排送木片        150mm除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力

5、计算,一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%,除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%,以保证各支管的风量达到设计要求。除尘系统风管内风速的大小,除了要考虑对其系统经济性的影响外,还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小,又会使粉尘沉积,堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞,管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。除尘系统风管内最低空气流速(m/s)粉尘性质垂直管水平管粉尘性质垂直管水平管粉状的黏土和沙1113铁和钢(屑)1923耐火泥1417灰土、砂尘1618重矿物粉尘1416锯屑、刨屑1416轻矿物粉

6、尘1214木屑、纸屑1416干型砂1113干微尘810煤灰1012染料粉尘14~1616~18湿泥(2%以下水分)1518麻(短纤维粉尘、杂质)812铁和钢(尘末)1315谷物粉尘1012棉絮810大块湿木屑182010管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统,合理布置管网结构,选择合适的管道截面形状,尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力;降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大,为防止管道和灰斗内部积灰,在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通

7、风速。同时每个吸尘点处设置风量调节阀,可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压,本方案设计流速14~16m/s。每台设备处预留2-4个接口,接口管径与设备收尘罩连接国;软管管径相符,每个接口支管设置一个手动调节阀,当某位置扬尘点不工作时,可根据需要关闭阀门,提高设备处理风量,达到风量平衡的有效目的和除尘效率。在支管道的正上方每间隔10米设置一个通风口,以便改善车间内的空气流通及空气质量。3.2.4选用特殊设计的脉冲喷吹类袋式除尘器,技术要点:①采用圆袋,袋间距适当加大;②采取人口气流均布措施,避免形成不均匀上升气流;③采用离线清灰方式;④

8、采取防爆防火设计,箱体设泄爆阀及自动喷淋灭火装置。3.3技术参数脉冲袋式除尘器序号项目名称单位参数备注1设备规格型号PPC96-92处理风量m³/h60000-650003总过滤面积㎡8824滤袋正常使用温度℃<805总

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