榫槽成形半自动切削机说明书

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1、机械设计综合课程设计机械设计课程设计计算说明书设计题目榫槽成形半自动切削机院班设计者指导老师2012年6月1日北京航空航天大学II机械设计综合课程设计前言这次课程设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对三年以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工当中。通过这次设计使我们巩固了所学的知识理论，加深了印象，使我们能够运用所学到的专业知识解决一些具体的问题。此次课程设计涉及的知识面有机械制图、公差配合、机

2、械设计基础、机械工艺等专业知识、CAXA等基础知识。通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识没有掌握牢固，还需要继续坚持不懈的努力与学习。但更多的感触是通过这次毕业设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准手册等工具书，并在这次设计中培养了我们对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习与设计工作打下了良好的基础。II机械设计综合课程设计目录绪论11—1设计题目11—2原始数据及设计要求11—3设计任务2第一章机构

3、运动简图设计与选择31—1方案设计31—2方案的运动分析4第二章电动机的选择72—1电动机容量的选择72—2电动机转速的选择8第三章传动比的分配及动力参数93—1榫槽切削机的总传动比分配93—2各项动力参数计算9第四章减速器传动零件的设计计算124—1第一级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算124—2第二级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算19第五章轴的设计285—1高速轴结构设计及其计算校核285—2中间轴结构设计及其计算校核335—3低速轴结构设计及其计算校核39第六章滚动轴承的选择与校核456—1高速轴轴承6205寿命校核456—2中间轴轴承6206寿命校核46

4、6—3低速轴轴承6208寿命校核47第七章键的选择与校核497—1高速轴上键的选择与校核497—2中间轴的键的选择与校核497—3低速轴的键的选择与校核50第八章箱体和附件的设计528—1联轴器的选择528—2箱体各尺寸设计538—3减速器附件设计54第九章设计心得体会59参考文献60I机械设计综合课程设计绪论1—1设计题目设计榫槽成型半自动切削机。切削机的组成框图如下图所示。该机器为木工机械，其功能是将木质长方形块切削出榫槽，其执行系统工作过程如下图所示。先由构件2压紧工作台上的工件，接着端面铣刀3将工件的右端面切平，然后构件2松开工件，推杆4推动工

5、件向左直线移动，通过固定的榫槽刀，在工件上的全长上开出榫槽。1—2原始数据及设计要求原始数据见下表（单位：mm）：XYHLL2L3L4L5L6L7502201070307030201820第5页机械设计综合课程设计设计要求及任务：推杆在推动工件切削榫槽过程中，要求工件作近似等速运动。共加工5台，室内工作，载荷有轻微冲击，原动机为三相交流电动机，使用期限为10年，每年工作300天，每天工作16小时，每半年作一次保养，大修期为3年。其他设计参数如下1：工作载荷为3500N，端面载荷2200N，工作效率50件/分1—3设计任务1).设计机构系统总体运动方案，

6、画出系统运动简图，完成系统运动方案论证报告。2).完成传动系统或执行系统的结构设计，画出传动系统或执行系统的装配图。3).设计主要零件，完成2张零件工作图。4).完成设计说明书一份。第5页机械设计综合课程设计第一章机构运动简图设计与选择1—1方案设计a.说明1.通过两个凸轮分别控制工件压紧和推杆的工作，再用一曲柄滑块机构(长杆109mm，短杆42.3mm)控制刀的切削2.一个周期开始时，工件被压紧，进行切削；完全切削完之后工件被松开，之后推杆推动工件；得到榫槽后推杆退出，刀具上升；进入下一个周期3.由题意知周期为2sb.优缺点优点：由于整个机构大部分为

7、连杆机构，结构较为紧凑，工艺性好，能实现机构所要求的所有动作。通过连杆机构可以实现急回特性，可以实现推杆的快速返回，且传递的载荷允许值较大。缺点：整个执行机构需要同时匹配三个运动，且三个运动之间有时间先后关系，行程匹配难度较大。推杆机构是切削的主要部件，要求切削过程中速度平稳，近似为匀速运动，而连杆机构工作不能保证速度的恒定。同时推杆作为主要工作部件没有过载保护。第5页机械设计综合课程设计1—2方案的运动分析a压紧和端面切削部分曲柄滑块机构(长杆109mm，短杆42.3mm)b推杆运动部分第5页机械设计综合课程设计c运动分析推杆行程S4至少为L+L2+

8、L5=120，可选用120。推动工件时力较大，速度需慢一点，所以设计推进时间为1s，退出时间为