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1、纯棉,涤棉水洗布工艺探讨//一棉织,楫织,水螂纯棉,涤棉水洗布工艺探讨邓炜霖苏新-——..-.一-—___-__～(新疆七一第二印染厂)承洗布是近年来国内外市场出现的新型特种整理产品.它是绉织物的一种,一般采用后整理起绉,较织物组织起绉和强捻起绉工艺变化多,成本低,风格独特,具有匀称和无定规绉纹,手感柔软,外观新奇的特色,是现代流行服装的极好面科.一,产品风格与技术关键:水洗布具有织物尺寸稳定,绉纹自然持久,弹性好,透气,吸湿性能好,柔软舒适,价廉适用,美观犬方等特点.水洗布生产的技术关键主要是:根据纤维特性,水洗布的风格,选择设备,工艺路线,水
2、洗收缩,松式加工,机械挤压,树脂柔软整理及工艺条件等.二,理论探讨;为了确保水洗布的变形,保形效果达到产品风格特色,我们从理论上进行了可行性探讨,寻找理论依据,确定试验方案纯棉水洗布的加工原理系利用棉纤维的物化性质,在一定的热洗条件下,使织物处于绳状松弛状态,纤维充分收缩及膨橙,再采取机械挤压的方式形成绉纺,最后经化学处理使化学助剂与纤维大分子的羟基发生反应,在纤维大分子中形成共价交联,封闭一些极性基因,限制纤维大分子间的相对滑动,赋予织物所形成的绉纹定形,从而在织物表面形成稳定持久的绉纹和特有的自然风格.涤棉水洗布,其中占65的是涤纶纤维,,/
3、o.糍,≯色涤纶纤维的弹性比其它各种纤维都好,且强度高,可弥补棉纤维经树脂整理后,它的断裂延伸度和耐磨蚀度有程度不同下降的缺憾.涤纶纤维在绳状情况下,用淡碱进行湿热堆置轧压处理.涤棉织物在一般染整过程中为了提高织物平整度,光洁度和织物尺寸稳定性,都要经过烧毛,定形和丝光阶段.但高温会使涤纶分子的热运动加强,整列度得到提高.布面绉痕会在高温和张力情况下得到消除.为使织物起绉,就必须反其道而行之,即不能经过高温定形处理.所以涤棉水洗布的生产工艺应排除烧毛,定形和能使棉纤维形态稳定的丝光工艺.同时为了突出涤棉水洗布的风格,得到绉毂自然,松软丰满的效果,
4、加工工艺应在松式,低张力条件下进行.因此应尽量放橙张力,染色方法应选择高温高压松式染色为了保证水洗布柔软滑爽的手感效果,在后整理时不但要保持无张力状态,还应加入一定量的柔软剂.热固性树脂的初缩体是很微小的树脂粒子,能扩散至纤维的无定形区内,树脂化后即沉积于纤雏之中和纤维分子建立氢键,而将纤维分子链互相缠结起来,结果限制了分子链的相对滑移,为此,树脂沉积沦可以解决以上的保形效果.三,工艺流程?为使水洗布具有表面松弛,绉纹持久,尺寸稳定,弹性良好等特有的风格,其加工流程应在橙式低张力条件下进行,不可用紧式张力大的设备生产,否则不能体现出水洗布的自然,
5、松弛,柔和的外观.因此,我们选择的工艺流程为:翻缝—÷碱退浆(绳状)—÷煮布锅煮练—÷氯漂(绳状)—÷开轧烘—÷(拉幅)—÷高温高压溢流染色—÷后整理—÷成品.注-漂白水洗布增自在高温高压溢流染色机中进行.四,工艺讨论t起绉是关键工艺,如果处理不当,将直接影响到产品的成败.我们曾以下列工艺试验,证实了手感较板硬和织物不起绉的原因是t1.平幅常温常压退煮漂,经高温高压染色,整理后手感较硬.分析具体原因是退煮不充分,纤维没有充分膨化,又限于平幅紧式前处理加工,为根本解决这个问题,于是我们对前处理工艺作了修改,采取绳状堆置退浆,漂白煮布锅煮练,得到了织
6、物绉纹自然,松柔丰满,手感柔软的效果.2.染色水洗所选用的设备高温高压溢流斑色机,该机分喷射区和浸渍区两部分,是水洗布溢流收缩理想的设备.织物在机内以绳状松弛形式反复循环运转,不断受到冲击和浸溃,使织物收缩膨胀,手感柔和,丰厚.3.棉纤维易变形,易折绉,尤其在湿热松弛条件下,纤维可充分地自由收缩,从而获得表面橙弛纯朴自然的风格将未经丝光,定形,烧毛处理的涤棉布与经过烧毛,定型,丝光的涤棉布一起放在高温高压溢流染色机中作时比试经,后者没有起绉效果,而前者却形成了自然,均匀的绉纹,这说明经过热定型的织物,由于涤纶纤维分子链重新排列,整列度得到提高,冷
7、却后重排列的分子晶区已在新的位置上固定下来,不会再在湿热条件发生收缩,同时也说明经过丝光以后的棉纤维在氢氧化钠强膨化下,消除了织物中纱线和纤维的内贮应变能,棉纤维的自然捻度消失,纤维截面变圆,达到完善的l2定形,在湿热高温下不再发生收缩.这就是不经烧毛,定形,丝光处理的涤棉织物在高温湿热松弛条件下,由于涤棉各自的收缩率不同,而能形成自然,均匀,不规则绉纹,而经过烧毛,定形,丝光的织物在不同等条件下却不能起绉的原因,因此,纯棉,涤棉水洗布在印染加工过程中可免除烧毛,丝光和定形工序.表1不同树脂用量对折绉回复性靛的比较(3621×21×60×58纯棉
8、中平布)项目折绉回复性(度)经向树强力脂用量克/升急弹缓弹(牛)7O1792264235O175.12234914O173.32
