试验检验方法标准汇编

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1、一、粉末涂料密度检测标准1.范围：本试验参考GB/T6554，适用于粉末涂料的密度测量。2.实验用品：50mL容量瓶,滴定管，石油醚，分析天平，电子天平，玻璃漏斗（漏斗颈能伸到容量瓶标定线以下），干燥箱，干燥器3操作步骤将洁净的容量瓶放入干燥箱干燥1h，取出后放入干燥器中冷却至室温。然后精确称量其质量，去皮，用漏斗填入15g粉末，精确称量（精确到0.0001g）。在滴定管中装入石油醚，记下最初液面高度。（之后的操作尽可能要快，因为石油醚挥发性强，之后的操作尽可能要快）然后向装有粉末的容量瓶中滴石油醚，边滴边摇晃容量瓶，使粉末均匀的

2、分散到石油醚中，直至滴定到标定线（注意标定线以上的瓶颈不要沾到粉末）。读取现在滴定管中液面高度。后一个液面高度减去前一个液面高度即时使用的石油醚的体积，用容量瓶容积减去使用的石油醚的体积即容量瓶中粉末的体积。4结果计算用粉末的质量除以体积即得到粉末的密度。5结果有效性评定按上述步骤做平行实验。两次平行试验间误差不能大于2%；若你超过2%，则增加平行试验，并计算和报告三次结果的平均值。6报告内容1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；2所参照的标准、方法；3实验结果表示为重复结果的平均值；4实验日期。三、胶化时间实验标准1范

3、围本方法参照GB/T16995-1997制定的，适用于所有热固性粉末涂料的胶化时间的测定。2引用文件GB/T16995-1997在给定温度下胶化时间的测定3实验用品胶化时间仪、搅拌棒、计时器、温度计、刮刀11-5操作步骤5.1准备工作将胶化时间仪尽量置于不通风的室温环境下，打开电源，将仪器的加热块温度升至规定温度，并使其稳定至少3min。5.2操作过程取约0.25mL试样置于加热块的中心凹槽内，若是平板加热快，应用刮刀将粉末稍微压平,。在所有的试样全部熔融后，立即开始计时，同时用搅拌棒以小圆圈运动方式搅拌熔化试样。当试样开始变稠时

4、，在保持搅拌的同时，每隔1s将搅拌棒由熔化物中提起10mm左右。若提高时形成的拉丝变脆以致断裂，而且不能再由熔融物中拉成丝状时，立即停止计时并记下时间。立即用刮刀将试样从加热快上刮除，注意不要刮坏加热块表面。5.3结果读取与记录记录每次测定的时间，精确至1s。5.4结果有效性评定进行两次平行试验，结果之差不超过最小值的5%，则两次结的平均值果为有效的胶化时间；若两次结果之差超过最小值的5%，则须进行第三次试验，并计算和报告者三次结果的平均值。如果第三次次实验结果与之前最小的结果之差仍超过最小值的5%。则在报告中说明这点以及记录每次

5、结果。6报告内容1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；2所参照的标准、方法；3实验结果表示为重复结果的平均值；4经商定或其他原因造成的与本实验规定操作的任何不同之处；5实验日期。六、粉末不挥发份含量测定标准1.适用范围本方法参照GB/T6554制定，不挥发份含量是测定粉末涂料经规定条件烘烤后所剩固体的含量。2.设备薄铝碟、烤箱、分析天平、秒表3.步骤11-（1）方法1将铝碟放入烘箱内加热10分钟，取出立即放入干燥器中冷却。粗称2.0±0.1g粉末，放入用铝板制成的大小合适的碟子中，然后精确称量碟子与粉末的总质量，至少精确

6、至0.01g。然后将铝碟放入已设定好温度的烤箱中，待温度回升到设定温度是开始计时。烤箱设定温度与加热时间参照下表：设定温度加热时间105℃1h±3min230℃5min±5s取出铝碟后放入干燥器中，冷却至室温后精确称量。然后按下式计算，精确至0.1%：挥发份含量=（B-C）/A×100%式中A为称取的粉末质量B为烘烤前粉末与铝碟的总质量C为烘烤后粉末与铝碟的总质量（2）方法2将铝碟放入烘箱内加热10分钟，取出立即放入干燥器中冷却。将铝碟放入天平中，精确称量其质量A，至少精确至0.001g。取约2g粉末放入铝碟中，精确称量粉末与铝盘

7、总质量B。然后翻入烤箱中，待温度回升到设定温度是开始计时。烤箱设定温度与加热时间参照下表：设定温度加热时间105℃1h±3min230℃5min±5s取出铝碟后放入干燥器中，冷却至室温后精确称量质量C。然后按下式计算，精确至0.1%：不挥发份含量=(C-A)/(B-A)×100%4结果有效性评定进行两次平行试验，结果之差不超过最小值的5%，则两次结的平均值果为有效的胶化时间；若两次结果之差超过最小值的5%，则须进行第三次试验，并计算和报告者三次结果的平均值。如果第三次次实验结果与之前最小的结果之差仍超过最小值的5%。则在报告中说明

8、这点以及记录每次结果。5报告内容1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；2所参照的标准、方法；3实验结果表示为重复结果的平均值；4实验日期。11-九、厚度测量标准1范围本标准规定了适用于涂料干膜厚度测量的程序。涉及的仪器采用的是磁阻法或涡流