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《深圳地铁7号线7301-1标龙桃区间锚管技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、技术交底记录表12-技-08编号JSJD-08工程名称深圳地铁7号线7301-1标龙桃区间工程交底日期2012年10月24日施工单位中水电十三局集团有限公司分项工程名称锚管施工交底提要注浆锚管工技术交底提要一、交底内容竖井维护采用格栅网喷混凝土。喷射混凝土采用C25早强混凝土。注浆锚管直径42mm，壁厚3.5mm，注浆压力建议0.2~0.3MPa，具体值通过现场试验确定，浆液采用水泥砂浆。注浆锚管及砂浆锚杆倾角10~15度。采用风动凿岩机成孔,成孔后人工安装锚管,锚管与钢架焊接牢固，喷射C25纤维混凝土形成止浆盘,采用H
2、BZ60注浆机进行注浆作业。施工工艺:制作钢花管：锚管在构件加工厂制作。前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径应大于杆体15mm。锚管加工见图1-1。否超前地质预报初喷混凝土2cm施工放样安装钢架及挂钢筋网是否符合标准调整施作系统锚管喷射混凝土达到设计厚度监控量测反馈、调整确定支护参数是开挖图1-1喷锚支护施工工艺流程图15cm50cmφ8mm加劲箍小钢管普通焊接图1-2注浆锚管加工图锚管安装前应做好以下列检工作：1、锚管原材料型号、规格、品种，以及锚管各部件质量和技术性能应符合
3、设计要求；2、锚管孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；3、孔内积水和岩粉应吹洗干净。锚管安装：成孔后，将锚管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将锚管打入，利用L形φ42钢筋与钢架焊接组成预支护体系。长度3米。锚管注浆工艺流程图见图1-2。注浆:注浆设备采用注浆机压注水泥砂浆，压力不大于0.8Mpa。注浆工艺严格按设计和施工规范进行。注浆前先喷射混凝土5～10cm封闭掌子面形成止浆盘，当单孔注浆达到设计量时，结束注浆，注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作
4、业，并注意观察施工支护工作面的状态。开挖之前试挖掌子面，无明显渗水时，即可进行开挖作业。图1-3锚管注浆工艺流程图三、施工要求3.1施工要求⑴锚管安设采用钻孔打入，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5m，然后施工锚管，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。⑵锚管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10～15cm。封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。⑶隧道的开挖长应小于锚管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。⑷注浆前应进行压水试验，检
5、查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。⑸注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆。⑹注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。3.2制作钢花管锚管采用外径42mm、厚3.5mm和外径60mm厚5mm的热轧无缝钢管，前端做成尖锥形长度20cm，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径应大于杆体15mm，尾部长度50cm，作为不钻孔的止浆段。3.4注
6、浆注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。⑴注浆前先喷砼封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲洗管内积物，然后再注浆。注浆顺序由下向上，浆液可用拌合机搅拌。水泥浆水灰比为0.8:1～2:1，浆液由稀到浓逐级变换。即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8：1为止。⑵注浆顺序一般是先内圈后外圈（在双排孔时），从拱顶顺序往下注：先注无水孔，后注有水孔；先注小水孔，后注大水孔。⑶注浆效果检查及质量判定注浆效果检查分过程中检查、结束时检查和开挖过程中
7、检查。注浆过程中检查主要是检查浆液胶凝时间。注浆结束时，检查注浆记录，看每孔注浆量是否达到结束标准，孔数是否与设计一致。开挖时，看开挖边缘是否整齐、浆液固砂情况、浆液渗透半径等，以便为下一步修改注浆参数提供依据。根据各阶段检查情况，评定合格与不合格。注浆过程中及结束时，如质量不合格时，应返工。开挖时发现质量不好，除在下一循环改进外，应加强支护措施。⑷对注浆异常现象的处理(见下表)注浆异常现象及原因和处理方法异常现象表现形式及原因处理方法及措施泵压突然自动下降,并长时间不回升,或泵压虽未明显下降,但注浆量突然增大。作业面跑
8、浆,但最常发生的异常现象,主要原因就是止浆岩盘压浆充填不密实,或孔浆封堵不严等。措施：用麻棉丝或锯末加凝胶泥进行外部封堵,并作间歇压浆,间歇时间不能超过浆液的凝胶时间,若跑浆很严重,还可用改变C:S配比,缩短凝胶时间来加以控制。如采用上述办法都不见效时,应重新补孔、喷砼,再进行补压。串浆当发生这重情况时,应及时关闭串
