安平桥鱼塘段污水管埋深施工方案

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1、安平桥鱼塘段污水管埋深施工方案一、工程概况：由于施工影响，原埋深1.5m的安平桥鱼塘段污水管部分管段管顶露出地表，因此该管线要往下深埋。污水管为De400的PE管，全长550米，管顶埋深1.0m。由于污水管允许断水时间短，因此本工程有相对工程量大，工期时间短的特点。二、管道施工方案2.1.施工顺序管道上和侧边土方开挖——管道分离———测量放样——沟槽开挖——下管安装——试验——沟槽回填——清场2.1.2本工程计划5天完工。详见后面计划进度表2.2管道上方挖土2.2.1挖土采用机械挖土和人工挖土相结合的方式。在土层较厚和侧边时用机械挖土，临近管道

2、时，采用人工挖土。挖土时要注意不能损坏原来的管道。2.2.2挖土达到管道全部裸露出地面。方便吊装为宜。2.3管道分离2.3.1需埋深管段与原来管段的分离时，应泄压该管段，断开法兰，再用切割机切割分离。2.3.2管道断开后，使用汽吊整根逐段吊离漕位，安放在沟槽边上，不影响后续机械挖土为宜。2.3.3采用吊带吊装，起吊速度要均匀平稳，避免在起吊时造成PE管道损坏。2.4测量放样2.4.1中心线与边界线：深埋后的管线沿用旧管线方向不变，根据原来管线，标出中心点和边界点。设立边界桩和埋深桩。2.4.2每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等有关各方复测

3、签字后方可开挖。2.5、沟槽开挖2.5.1本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。沟槽开挖应使沟底原土层不被扰动，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。2.5.2开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，

4、严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。2.5.3挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。沟槽堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。2.5.4管道埋深较浅，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1.00。2.6PE管下管安装2.6.1管道基础1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40

5、mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。2.6.2下管吊装1）下管安装使用机械下管。下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。严禁在被吊管节上站人。2）管道沿基坑放置，从一头开始依次沿线下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。2.6.3管道连接管道下槽就位后，开始装管。管道连接采用热熔对接方法。在与原管连接处采用法兰连接。热熔

6、对接温度为210±10℃，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。PE管材热熔对接参数参考值公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时的卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）允许最大切换时间（秒）焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）2~3.90.530~4044~54.3~6.90.540~7056~107.0~11.41.070~120610~1612.2~18.21.0120~170

7、817~2420.1~25.51.5170~2101025~3228.3~32.21.5210~22501233~40采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整2.7试压阶段管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)后，分两阶段试压。2.7.1预实验：分别在试验管道两端安装压力表，压力试验所用的压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。预试验压力为工作压力的1.5倍。统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压至规定试验压力，在

8、30min内允许补水两次至规定试验压力，其间隔时间为10min；稳压30min，测试压力降不得超过0.06Mpa。如果管道在加压的过程中，压力表针摆动