12.5拉15.24绞线 带编号工艺单新

12.5拉15.24绞线 带编号工艺单新

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1、15.24/1860____PC钢绞线工艺单技01生产计划号:执行标准:ASTMA416/A416M-052009年2月25日原料直径道次压缩率(%)拉丝模各道直径mm中心丝直径稳定化温度张力稳定化速度mm总平均123456789mm℃KNM.P.M12.5983.518.111.6610.449.388.437.596.856.195.605.075.25380±543%--48%Σ7Fm≤80m模具直径公差(mm)-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02V拉丝≤5m/s工作锥角度

2、(°)1212121212121212108备注1、表面处理酸洗――冲水――磷化――冲水――皂化。2、.强度级别:1860Mpa;捻向:S(左)。捻距:3、.穿丝后边丝Fm≥38.5kN,中心丝Fm≥41kN断口正常,弯曲≥7次、青钢82B/Φ12.5mm盘条方可投入生产,并按此工艺的芯丝/边丝搭配,配组力值和7Fb≥275KN。4.拉丝中如有1盘料2次尖断卸下。5.d边丝=5.07+0.04;d芯丝=5.25+0.03_0.02mm_0.02mm6、拉丝过程中,中间道次钢丝直径不得超过+0.06mm7.炉温视屈强比适当调整;8、绞线冷却温度

3、要求不烫手、充分吹干水分。9、层卷打包如无特殊规定和断线情况,盘重应在2800~3200kg.制定:审核:批准:15.24/1860____PC钢绞线工艺单技01生产计划号:执行标准:ASTMA416/A416M-052009年2月25日原料直径道次压缩率(%)拉丝模各道直径mm中心丝直径稳定化温度张力稳定化速度mm总平均123456789mm℃KNM.P.M12.5983.518.111.6610.449.388.437.596.856.195.605.075.25380±543%--48%Σ7Fm≤80m模具直径公差(mm)-0.02-0

4、.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02V拉丝≤5m/s工作锥角度(°)1212121212121212108备注1、表面处理酸洗――冲水――磷化――冲水――皂化。2、.强度级别:1860Mpa;捻向:S(左)。捻距:3、.穿丝后边丝Fm≥38.5kN,中心丝Fm≥41kN断口正常,弯曲≥7次、青钢82B/Φ12.5mm盘条方可投入生产,并按此工艺的芯丝/边丝搭配,配组力值和7Fb≥275KN。4.拉丝中如有1盘料2次尖断卸下。5.d边丝=5.07+0.04;d芯丝=5.25+0.03_0.02m

5、m_0.02mm6、拉丝过程中,中间道次钢丝直径不得超过+0.06mm7.炉温视屈强比适当调整;8、绞线冷却温度要求不烫手、充分吹干水分。9、层卷打包如无特殊规定和断线情况,盘重应在2800~3200kg.制定:审核:批准:15.24/1860____PC钢绞线工艺单执行标准:ASTMA416/A416M-052009年2月25日Q/YS-03-245NO2009002原料直径道次压缩率(%)拉丝模各道直径mm中心丝直径稳定化温度张力稳定化速度mm总平均123456789mm℃KNM.P.M12.5983.518.111.6610.449.3

6、88.437.596.856.195.605.075.25380±543%--48%Σ7Fm≤80m模具直径公差(mm)-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02V拉丝≤5m/s工作锥角度(°)1212121212121212108备注1.强度级别:1860Mpa;捻向:S(左)。2.穿丝后边丝Fm≥38.5kN,中心丝Fm≥41kN断口正常,青钢82B/Φ12.5mm盘条方可投入生产,并按此工艺的芯丝/边丝搭配,配组力值和7Fb≥275KN。3.拉丝中如有1盘料2次尖断卸下。4.d边

7、丝=5.07+0.04;d芯丝=5.25+0.03_0.02mm_0.02mm5.炉温视屈强比适当调整;6.拉丝过程中,中间道次钢丝直径不得超过+0.06mm制定:审核:批准:技术质检科12.7/_1860___PC钢绞线工艺单(细、粗直径)执行标准:ASTMA416/A416-20052009年2月9日NO:AYX2009001原料直径道次压缩率(%)拉丝模各道直径mm细粗细粗稳定化温度张力稳定化速度mm总平均1/120/3456789中心丝℃KNM.P.M10/11.0/11.57/882.19/85.28/86.5321.85/21.3

8、/22.178.78/10.020/8.787.716.816.025.334.744.224.264.40380±543%-49%Σ7Fm≤80m模具直径公差(m

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