塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工模具课程设计

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1、目录1前言11.1课题内容11.2课题背景11.3模具国内外发展概况11.4课题的来源及要求22模具方案及制品设计32.1总体方案设计32.2塑件的测绘32.3塑件的造型42.4塑件的材料选择与分析52.5塑件尺寸精度52.6模具材料的选择52.7脱模斜度62.8型腔数目的确定62.9注射机的选择73具体设计说明83.1分型面的确定83.2浇注系统的设计93.3主流道的设计93.4分流道的设计103.5浇口套的设计113.6冷却装置设计113.7推出机构设计123.8推杆133.9复位杆133.10导向装置133.11侧抽芯的设计133.12确定各模板尺寸143.13

2、凸凹模结构形式143.14注射机技术参数的校核153.15零件强度计算及校核164模具的三维造型194.1典型零件的造型造型194.2模架的三维造型195型腔工艺分析及加工仿真226结论26参考文献27致谢28附录291前言1.1课题内容塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工。1.2课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争

3、中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化CAD／CAM软

4、件，如Pro／Engineer、UnigraphicsII、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。在欧美一些工业发达的国家，CAD／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。Pro／E等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模

5、具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。1.3模具国内外发展概况1、产品更新换代的加快，特别是家电、汽车、IT行业市场竞争的加剧，使模具制造业得到迅猛的发展。%[:i:LQlp*kL2、现代产品对模具的种类、精度、工作条件和使用寿命等提出了更高的要求。WAEY-danVw3、在同外工业发达国家，模具制造业已成为一个专门的行业，其标准化、专业化、商品化程度高，模具行业俨然已经成为一个高技术密集型产业。模具行业大量采用先进的技术和设备，新材料、新的热处理工艺不断涌现，特别是IT业的迅猛发用使计算机辅助设计（ComputerAi

6、dedDesign，简称CAD）和辅助制造（ComputerAidedManufacturing，简称CAM）在模具行业广泛应用。随着世界制造中心向东南亚转移，我国的模具生产近几年也得到了迅猛的发展，但与工业发达国家相比，还有很大差距，标准化、专业化、商品化程度还不够高，模具品种少，制造精度低，使用寿命短，设备技术力量落后，模具生产技术人员，特别是掌握现代模具设计与制造的技术人员比例小。有专家预测，不远的将来，中国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工、快速制模、特种加工在模具行业中的应用，加大新兴CAD

7、/CAM技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构、新工艺、新材料的研究和强化模具高技术人员的培养，已成为我国模具行业再上一个新台阶的关键。1.4课题的来源及要求1、课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。2、课题研究的主要内容：（1）产品的注塑加工工艺（2）制品测绘、工程图绘制、三维造型及结构优化（3）制品模具设计（全套工程图及三维造型）（4）上下型腔的加工工艺分析、工艺规程、数控仿真加工及下型腔的工艺卡片。2模具方案及制品分析2.1总体方案设计首先是对塑件进行测绘，然后后用Pro／E软件进行三维造型。主要采用拉伸、旋转、螺旋扫描、等步骤造型。造型结