塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工

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1、盐城工学院本科生毕业设计说明书2008目录1前言11.1课题内容11.2课题背景11.3模具国内外发展概况11.4课题的来源及要求22模具方案及制品设计32.1总体方案设计32.2塑件的测绘32.3塑件的造型42.4塑件的材料选择与分析52.5塑件尺寸精度52.6模具材料的选择52.7脱模斜度62.8型腔数目的确定62.9注射机的选择73具体设计说明83.1分型面的确定83.2浇注系统的设计93.3主流道的设计93.4分流道的设计103.5浇口套的设计113.6冷却装置设计113.7推出机构设计123.8推杆133.9复位杆133.10导向装置133.11侧抽芯的设计133.12

2、确定各模板尺寸143.13凸凹模结构形式143.14注射机技术参数的校核153.15零件强度计算及校核164模具的三维造型194.1典型零件的造型造型194.2模架的三维造型195型腔工艺分析及加工仿真226结论26参考文献27致谢28附录297盐城工学院本科生毕业设计说明书20081塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工摘要：注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是对塑料瓶盖模具设计并分析加工工艺。本模具考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求，选择一模四腔结构。以瓶盖主体和防伪圈之间的面作为分型面,使制品强制脱模。流道采用带环形冷料穴，脱

3、模时方便将主流道凝料和塑件带出，确保熔融塑料几乎能同时到达每个型腔的进料口。为了使动、定模能够准确地动作,导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。考虑到零件的位置关系,冷却水道采用循环式分布，以便冷却均匀、快速。采用Pro／E来实现塑料瓶盖三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用CIMATRION来实现其数控仿真的加工，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。在设计

4、过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。关键词：注塑模具；加工工艺分析；Pro/E。7盐城工学院本科生毕业设计说明书2008TheDesignandSimulationProcessingofMoldforPlasticCapsAbstract：Atpresent,injectionmoldingistheplasticsmouldthathasbeingusedmostextensively,itcanmoldthecomplexandhighaccuratepl

5、asticproduct.TheSubjectisaboutthedesignoftheplasticcapsandsimulationprocessing.Consideringtheannualoutput,theequipmentofthefactoryandtherequirementofprecisionoftheplasticproduct,fourcavitiesinamould.ThemiddlehorizontalsurfaceofthegoodswasTocapthemaincircleandsecuritybetweenthesurfaceasatypefa

6、ce,sothatmandaThroughtherationaldesign,Ithasmeettheproductionandapplicationoftherequirements.Keywords:injectionmould；processanalysis；Pro/E.前言1.1课题内容塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工。1.2课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现图5-6完成的加工仿真7盐城工学院本科生毕业设计说明书20086结论本设计是为塑料瓶盖注射成型而专门设计的。为了能达到质量好、效率高，本设计采用点浇口及推板推杆强

7、制脱模的方式进行设计。并且大多数零件都采用通用零件。本次设计的塑料瓶盖注射模，在设计时充分利用CAD、Pro/e、天河、CIMATRON组件等二维，三维绘图仿真软件，缩短了设计生产周期，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了质量，从而降低了模具的生产成本。本次设计的模具尚存在设计上的不足，还有待加以完善和修改，且对工人生产操作水平有严格的要求。7盐城工学院本科生毕业设计说明书2008参考文献[1]申开智主编.塑料成型模具[M].北京：中国轻工业出版社，2006.9.[2]任富