薄膜通风管生产过程故障排除

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1、薄膜通风管通常是指由高压聚乙烯颗粒通过塑料挤出机运用吹塑的方法生产而成的圆桶状的塑料薄膜，我们生产薄膜风管有15年的历史，现在把薄膜通风管生产过程中的主要故障现象和排除方法归纳如下：1、引膜困难产生原因1、机头温度过高过低，2、各处厚度相差较大，3、原料杂质太多解决办法1、调整全机温度，2、调整冷却风量或模头各处模口间隙，3、换滤网或原料2、刚开车过程中模口物料冲出产生原因模头、机头或机身某处温度局部过高、物料分解。解决办法1、预热时密切注意调整温度，2、原料混合要均匀3、冷固线过高产生原因1、机头温

2、度过高，2、挤出量过大，3、冷却不够解决办法1、降低机头温度，2、降低螺杆转速，3、加大冷却风量4、冷却线过低产生原因与3相反解决办法，与3相反5、出料量逐渐减少产生原因1、过滤网被堵塞，2、机身温度过高解决办法1、调换滤网，2、调整温度6、泡管不正产生原因1、机身口模温度过高，2、模头间隙出料不均解决办法1、适当降低温度，2、调整模头间隙7、泡管出现萌芦形，宽窄不一产生原因1、有规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力大小，2、无规律的萌芦形是因为牵引速度不均3、风环压力太大，4、模口温度太高解决办法1、

3、调整夹紧力，2、调整牵引速度，并检查各传动部分正常与否3、调整风环压力均匀一致，4、调整温度8、表面发花如同云团状或手指印斑块产生原因1、机身模口温度太低解决办法1、调整温度，9、薄膜厚度不均产生原因1、口模间隙不均2、风环各处冷却风量不均匀3、机头、模头四周温度不均匀解决办法1、调整模头2、调整冷却风环3、防止有冷风、热风流动10、皱折产生原因1、薄膜厚度不均2、冷却不足、不均3、人字板牵引辊稳泡秒架及模头中心没对准4、人字板间隙不均5、人字板角度与泡管直径不相匹配6、牵引辊松紧不一或变形解决办法1

4、、按9调整2、降低线速度或增加冷却3、校调4、调整人字架间隙5、校正角度6、调整牵引辊11、僵块产生原因1、滤网被顶破，2、温度不适合，3、原料不匹配解决办法1、调整滤网，2、调整温度，3、调整原料配比12、薄膜有气泡产生原因1、原料潮湿，2、原料中有易分解成份，3、发生僵块后胀破解决办法1、将原料烘干，2、寻找易分解物并消除之，3、按1，1调整解决13、模口物料挤出产生原因1、下料口断料，2、下料口被架侨，3、下料口处温度太高或太低，4、原料配比不合适解决办法1、2检查消除之，3、调整下料口附近机身

5、温度，4、调整原料混合配比14、机头螺栓打断产生原因1、机头盖板方向装错，2、机头温度过低，3、久停后、机后、模头没有恒温解决办法修复后调整12315、挤出机有异响产生原因1、有硬物把螺杆卡住，2、机械部分有故障解决办法1、通过手盘车及方向将硬物倒退到下料口取出，2、检查修复机械部分故障16、卷取不平产生原因1、有折皱。2、膜管风夹有空气，3、膜管跑偏或卷取轴不正，4、卷取张力机构松紧不均或太大太小解决办法1、按第10条检查问题，2、消除空气，调整夹棍，3、调整各处，4、调整张力机构