窑系统漏风的原因分析及危害

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1、新型干法窑系统漏风的原因分析及危害-中国水泥技术网2011-8-3　作者:张传行0.引言　进入新世纪以来，中国水泥工业以前所未有的速度大力发展新型干法水泥，不断调整产品结构，淘汰落后产能，实现由大变强，通过各种形式的重组联合，水泥产能集中度在不断扩大。随着中国水泥工业生产技术的迅速发展，新建新型干法水泥生产线的增多，随之而来的是企业精细化管理、生产一线操作技能跟不上新型干法水泥发展的要求，表现出个别企业操作人员素质相对偏低，生产现场问题增多，设备生产潜能得不到最大发挥，熟料质量、生产煤耗、电耗与先进企业差距较大，制约了新型干法水泥的进一步发展。中国水泥协会新型干法分会，水泥商

2、情网，从行业的实际出发，主办了“2010首届中国水泥工业中控操作技能大比武”活动，以此为锲机推动了中国水泥工业操作技能的提高，是水泥行业多年来，规模最大、联系生产实际最密切、影响最广、参与人员最多、组织最完善、效果最好的一次赛事活动，成为水泥企业学习生产技术，提高操作技能的助推器。自去年中控大比武活动开展以来，各企业更加重视中控操作人员的培训与技能的提高，从而带动整个行业重视一线操作人员的培训与操作水平的提高，各大水泥企业，积极行动，周密组织，中控操作人员踊跃参加，表现出对提高技术的强烈愿望，整个过程体现了“在比赛中学习，在切磋中提高”的宗旨。各位选手准备充分，操作大胆创新，

3、充分展示各自的特点与风格，可谓高手云集，优中选优，通过各赛区的多场选拨赛，体现出本次赛事活动高手操作的共同特点“精细操作、把握系统、预控全局、细微入手、精益求精”。此次赛事活动能够与举办企业进行广泛交流，相互学习，相互促进，为各企业提供一次学习提高、开拓思路的机会，能够启发思维，改变过去传统的操作方法，相互交流经验，使企业受益匪浅。此活动经过半年多的精心组织，经过数十场比赛，走过数十家企业，虽已落下帷幕，但意义深远，给我们的启示是长久的。目前，水泥企业存在系统漏风较为普遍，操作技能有待提高，操作选手的素质应加强培养，操作方式需要转变，操作路线、操作目标需重新确立，应对中控操作

4、进行合理考核等问题令我们深思，本文仅对新型干法窑系统漏风原因及危害进行如下分析。1.预热器系统内漏风　各企业不同程度地存在窑尾预热器，从Ⅰ级到Ⅴ级下料管各道翻板阀出现闪动不灵，或不动，或动作不到位，使阀板始终处于开状态，下一级的热风随料路直接进入上一级预热器内，出现风路短路，此种现象平时不易被发现，可用手试验感觉压力的大小。1.1阀板处于常开状态　重锤轻，始终处于常开状态，有的是重锤位置不合适，力矩太小，造成阀板压力小。1.2翻板阀压力杆被吊起　岗位操作人员人为地用铁丝将压杆吊起，使翻板处于常开状态。为什么为出现这种状况呢？说明此窑况常出现锥体堵料现象，预热器每次出现结皮堵塞

5、，处理起来耗时较多，严重时会停窑处理，本窑况液相易过早出现，下料管下料不畅，在翻板阀处易出现堵料，若将其吊起，虽然出现漏风，但此处堵塞的机率大大减小，习惯了，大家对此现象默认了，管理者对此形成了一种意识，只要不发生大的工艺故障，即便是存在一点内漏风，热耗高一点，不会出现大的工艺故障，对系统没有大妨碍，总比出事好，久而久之形成习惯。　另一种原因是预热器系统常出下掉落浇注料块，耐火砖，磨损的内挂片，脱落的大块结皮，被卡在翻板阀处，出现块状物料的卡堵，为防止大块物料堵塞下料管，采取用铁丝吊起翻板阀杆，使翻板阀处于常开状态。这种将翻板阀杆吊起使阀板处于常开状态的做法是不符合新型干法水

6、泥熟料煅烧工艺要求的。必须树立正确的理念，杜绝内漏风的出现，其它方面有问题，要想办法去解决。比如是配料方面的原因，要从配料上找原因进行分析解决，若是浇料量砌筑方面上的问题，如材料问题，浇注施工工艺问题，养护问题，耐火砖质量，砌筑问题等，从各个方面去找，但不能采用吊起翻板阀来缓解这种问题，甚至掩盖问题，其后果使系统恶性循环。1.3轴承坏，或轴套缺油　翻板阀的轴承磨损，被卡死，转动不灵活，或轴承缺油，由于常期不对转轴进行检查，加油不及时，轴承磨损加快。1.4轴承进灰　轴承密封性不好，在窑尾预热器上，环境较差，有飘浮的粉尘进入，进入的粉尘与油结合成为油泥，干燥后固定，轴不转动，使转

7、轴卡死。1.5阀板磨损或掉落阀板经过长期的磨损，特别是在较高温度下被料冲刷，头部有磨损，关闭时不严，出现漏风现象，或有的阀板断裂，部分掉落，造成阀风不严。1.6轴与阀板分离　翻板阀经过长时间的使用，阀板阀的轴与阀板的套子发生松动，或紧固螺栓松动，使板的轴动而板不动，翻板阀不能与轴联体进行同时转动，不起锁风作用。1．7内漏风的危害　翻板阀开关不灵活，阀板关闭不到位，引起内漏风，会使下一级预热器的高温气体发生短路，不是沿正常的气体路径进入出气管道，对生料进行热交换，而直接从下一级预热器随料管进入上一级预热器