现场的日常工作(qcd)

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1、企业培训现场的日常工作（QCD）3.1现场的质量管理现场管理面临许多不同角度的质理问题。虽然质量问题的分析，需要一些复杂的手法，如新旧QC七种工具、工程能力分析等等，但是现场的许多问题，仅涉及一些简单的事务而已，例如：生产技艺以及处理每天所发生的问题和变异，如因为不适当的工作标准及由于作业者疏忽造成的错误等。为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一工序。大部分的质量问题可以用现场、现物、现实的原则，以低成本、常识性的方法来解决。管理阶层必须在员工中导入团队合作的方式，因为员工的参与

2、，是解决问题的关键。那么，现场如何确保优良品质呢？以下是避免失误的5个原则：（１）取消此作业。对于难度较大，不容易掌握的作业，如果能够取消的话尽量取消，采用其他容易的方法代替。（２）不要人做。人往往被自己的思想、情绪所左右，所以工作时呈波浪形的状态，起伏不定。能用机器设备控制的时候，就不要使用人，这样可以减少很多偏差。（３）使作业容易化。对复杂的作业，通过分解、合并、删除、简化等方法使其简单容易化，便于员工作业。（４）检查。当采取种种对策我们都无法杜绝问题的发生时，我们只有通过检查来防止不良品流入下一工序。检查点的设置是检查的

3、关键，要特别注意有无遗漏。（５）降低影响。不良无法达到根治时，我们还要努力降低不良的影响。如机器的噪声，绝对没有是不现实的，但是我们可以把它控制在可以接受的范围，然后慢慢朝静音方面改善。判断现场的品质控制水平，一般分四个等级，四级品质保证的判断基准如下：趋势级别判定基准1级水准不制造和生产不良2级水准不流出不良3级水准检验出不良（作业员检验）4级水准没有检查，无法控制不良3.2现场的成本管理成本管理是指管理开发、生产及销售良好质量的产品服务的过程时，又能致力于低成本或维持在目标成本的水准上。现场的成本降低，是由管理阶层所实施的

4、各式各样的活动所衍生的成果。不幸的是许多管理人员仅想借用抄捷径方法来削减成本，典型的行动包含：解雇员工、组织整以及向供应商压价。像这样的成本削减，必定会损害到质量的过程，以致造成质量的恶化。但是，现在顾客需求是持续地增加的。顾客要求更低的价格、更好的质量、再配合及时的交货。如果简单地以成本削减方式来降低价格，以回应顾客的需求，就会发现质量和准时交货也保证不了。在现场的成本降低的机会，或许可以用“消除浪费”来表现。在现场，降低成本的最佳方法，是剔除过度的资源耗用。为了降低成本，必须同时实施下列7项活动：（１）改进质量企业培训改进

5、质量，事实上会带动成本降低。这里是指管理人员及员工的工作过程的质量。过程的质量，包含了开发、制造及销售产品或服务的工作质量。在现场，此名词特指产品或服务制造及送达的方法。它主要是指在现场的资源管理，更具体而言，系指管理人员（工人的活动）、机器、材料、方法及测量，总称为5M。改进了工作过程的质量，其结果会使错误更少，不合格更少以及维修少，缩短交货期时间以及减少资源耗用，因而降低了营运总成本。质量改进也是提高合格率的同义词。（2）提高生产力以降低成本当以较少的（资源）“投入”，生产出相同的（产品）“产出”，或以相同的“投入”，生产

6、出较多的“产出”时，生产力就改进了。在此所称的“投入”系指如人力资源、设施和材料这些项目。“产出”意指如产品、服务、收益及附加价值这些项目。降低生产线上的人数，愈来愈好。这不仅降低成本，更重要的也减少了质量的问题，因为更少的人手，表示更少的人为错误的机会。管理阶层应当考虑借着改善活动，以抽出人力作为其他附加价值活动的人力资源的来源。当生产力提高的时候，成本就跟着下降了。（3）降低库存库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且吞食了流动资金。产品或半成品，“坐”在厂房的地面或是仓库里，不会产生任何附加价值，相反增

7、加了质量隐患，当市场改变或竞争对手导入新产品时，甚至会在一夜之间变成废品。（4）缩短生产线在生产时，愈长的生产线需要愈多的作业员、愈多的半成品以及愈长的生产交货期。生产线上的人愈多，发生错误的机会越大。管理者应去设计更短的装配线，雇用少之又少的人员。经常不断地挑战自己，把工作做得比上次更好。（5）减少机器停机时间机器停机会中断生产活动。因为机器不可靠，经常出故障，所以就以大批量生产来缓冲停机损失，导致过多的半成品、过多的库存及过多的修理工作，质量也受损害。所有的这些都增加了营运成本。其他方面也会造成类似的结果。电脑或通信系统的

8、死机，会造成不当的延误，大幅增加了机器的作来成本。一位新员工，没有进行适当的训练，就分派到工作站去操作机器，其所造成作业上的后果，就相当于机器死机的损失成本。（6）减少空间一般的制造业公司，使用了其应需的4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期时间。现场改善一般通过消除输送带生