圆形堆取料机施工组织方案

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1、堆取料机安装施工方案一、概述本方案根据圆形堆场用堆取料机编写，主要零部件包括:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。安装中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。二、施工准备：2.1组织施工人员熟悉图纸、安

2、装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。其允许偏差见下表：序号检查部位单位允许误差1基础外形尺寸mm±30

3、2基准点标高对厂区零点标高mm±33中心线距离（圆心距离）mm±14基础标高mm±155地脚螺栓孔中心位置mm±106地脚螺栓孔的深度mm＋20－07地脚螺栓孔的直度mm5/10002.6设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。三、堆取料机的吊装堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。3.1安装程序：基础验收及放线垫铁加工道轨的辅设找正主柱安装道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生道轨二

4、次找正、固定主柱二次找正、固定移动小车安装大梁安装、找正、焊接悬臂皮带机安装刮板取料机安装料耙安装操作室安装电缆盘安装电缆电器安装无负荷试车验联动试车3.2安装技术方法：3.2.1首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为±1mm，整圆轨道的极限偏差为±3mm。3.2.2安装中心立柱底部（底座）及中心立柱，测量找正其垂直、水平度，达到标准后，固定安装。中心立柱底座轴线对基础定位轴线偏移偏差不应大于1mm；中心立柱底座和顶部法兰的水平度公差为0.02mm/m。3.2.3

5、安装主梁、悬臂架时，应先把行走机构安装在轨道上垫平固定后，再将主梁、悬臂架用120吨吊车水平吊运到中心立柱用联接销轴与行走机构进行组装，在主梁、悬臂架下应搭设一套临时支架，做为临时支承，在主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求后再撤出。主梁回转半径应符合设备技术文件及GB10183—88中有关规定。⑴、大梁找正要求错边量不应大于2mm；⑵、悬臂梁横向水平度公差为2mm。3.2.4箱形梁焊接是大梁安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响大梁的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视大梁焊接工作。3.2.4.1焊接准备工作⑴、

6、焊接材料和焊接方法的选择。焊接材料选择将依据设备及工艺图纸要求进行选择，焊接方法拟采用手工焊成形焊接方式。具体的焊接工艺将在设备图纸以及工艺图纸到现场进行确定。⑵、电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验，全部合格后才能上岗。⑶、焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，比做好保温工作；⑷、全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大。间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并做好记录。采取相应的措施，确保焊接工艺质量；⑸、对大梁各个部位进行检查

7、，消除各种影响大梁运转的因素；⑹、做好焊接外口的保护和安全工作。3.2.4.2定位点焊正式焊接有着密切关系，所以对焊接工艺要求严格，焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊条焊接前必须经过350℃烘干1小时，定位点焊将每道焊口的每个边分三次焊接，两名焊工同时点焊每段长度为350-400mm，高度为6mm左右，且不大于6mm，点焊时必须保证熔透，位置应布置在焊道以外，并要求持合格证的焊工施焊.3.2.4.3根据大梁找正情况，编排好每道焊缝试焊程序；施焊工作应先焊接紧靠立柱处的那道焊缝，减少焊接变形对传动力矩的直接影响；⑴、焊接剖口：采用手工电弧焊焊接

8、，务必焊透以及深度一致。盖面焊时应控制好各焊接工艺参数；焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作；⑵、焊接结