钢筋对焊工艺要求

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1、关于印发“钢筋闪光对焊施工工艺要求”的通知在近期对项目部桥涵、隧道施工质量检查中发现，部分项目存在钢筋对焊接头质量差的现象，给以后结构使用留下了很大的安全隐患。为了迅速扼制这种不良势头，确保工程质量，特发本通知，请各项目部务必遵照执行。1基本规定1.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。1.2对焊机及配套装置应经常维护保养和定期检修，确保正常使用，冷却机、压缩空气等应符合要求。1.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压四级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。1.

2、4作业场地应有安全防护设施、防火和通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。1.5在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接工艺试验，合格后，方可正式生产。试件的量与要求，应与质量检查与验收相同。当改变钢筋牌号、规格、炉罐号、焊条型号或调换焊接设备、焊工时，应重新在现场条件下进行焊接工艺试验。1.6每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待结果合格后方可正式施焊。1.7钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。71.8

3、钢筋牌号、直径在表1范围内时，可采用“连续闪光焊”；超出表1范围，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；超出表1范围，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光-预热闪光焊”。表1可连续闪光焊的钢筋钢筋牌号钢筋直径（mm）HPB2358~20HRB3356~40HRB4006~401.9连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，还应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并符合表2的要求。表2连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KV·A）钢筋牌号钢筋直径（mm）160（150）HPB23520HRB33522HRB40020100HPB23520HR

4、B33518HRB4001680（75）HPB23516HRB33514HRB4001240HPB23510HRB335HRB4002焊接工艺要求2.1焊接前的准备2.1.1端部：钢筋端头要求平直，如有弯曲须加以矫直或切除。钢筋端面不需加工，毛坯面即可。钢筋端部约150mm范围内(即钢筋被夹紧部分)需除锈，并要求能露出金属光泽，以保证施焊时接触良好。2.1.2钢筋位置：对焊机两侧应设置带有滚筒7的工作台，工作台高和对焊机扳口平，以保两钢筋中心轴线对正且水平，两条螺纹钢筋凸起纵筋要求对齐。2.1.3调伸长度a：钢筋端部从电极钳口

5、伸出的长度称为a，a主要考虑能否保证加热均匀，并在顶锻时不致产生傍弯现象，通常由钢筋的直径选定。参考资料：I级钢筋的a值，取（0.75~1）Φ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋a值取（1.00~1.25）Φ，Ⅳ级钢筋a值取（1.25—1.50）Φ(Φ为钢筋直径)。当采用闪光一预热一闪光焊时，a值可适当增大。2.1.4闪光对焊时，还应选择合适的烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。2.1.

6、5变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。2.2通电、加热2.2.1闪光温度(1)连续闪光焊：闪光一开始，徐徐移动钢筋，使钢筋两端面一直保持轻微接触，连续发出闪光，待听到不间断的爆破声渐渐平稳，闪光强烈，发出的金属流线变细且明亮，四周分布均匀，呈圆形大草帽状时止。此时被加热金属由黑红色转变为桔黄色(1150℃以下)，继变为亮黄色1200~0C以上)，当出现亮白色，即温度升到1500℃以上后，熔池宽度约2mm以上(除去肉眼观察时的亮白色反光误差)，焊接中一部分出现有5～6mm的白亮段时止。7(2)

7、预热闪光焊：闪光出现后需迅速脱离，使两钢筋端面交替地接触和分开，在钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，成为预热过程。开始时，闪光有爆破声，且不稳定，飞溅火花的流线分布也不均匀，经常需5～6秒，每秒3—5次接触——分离后，让钢筋的温度均匀地提高，直至爆破声平稳，所见火花流线细而明亮，四周分布均匀，呈一个大圆形草帽状时止。此时，焊接中心部分出现有6～7mm长度的白亮段。(3)闪光一预热—闪光焊：此方法是最常用的一种方法。预热前加一次闪光过程，闪光的目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。焊接一开始，就断续闪光，使钢筋端面闪平，飞

8、溅的金属流线分布开始均匀，然后继续闪光，进行预热，使整个端头部分加热至塑性变形温度，接着连续闪光，火候同上。2.2.2闪光留量b由于闪光而被闪出的金属所消耗的钢筋长度称为闪光留量b。b的选择主要考虑当闪光结束时，钢筋端部是否已加热均匀为原则。一般经验参考数据为：Φ22I—Ⅲ级