探讨建筑工程框剪结构混凝土浇筑施工管理

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1、探讨建筑工程框剪结构混凝土浇筑施工管理摘要：本文笔者着重探讨了框剪结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工管理。关键词：施工准备；质量要求；工艺流程；操作工艺；成品保护abstract:inthispapertheauthorfocusesontheboxshearstructureconcretecastingtherelevantmaterials,machinery,thequalityrequirementsforconstructionandconstructionmanagement.keywords:preparat

2、ionforconstruction;qualityrequirements;process;operationprocess;productprotection中图分类号：tu71文献标识码：a文章编号1施工前准备1.1施工前作业条件⑴框剪结构混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件和管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。⑵浇筑混凝土用的架子和马道已支搭完毕，并经检查合格。⑶水泥、砂、石和外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。⑷磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格

3、。⑸工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。1.2材质要求⑴水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。⑵砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、硅强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。⑶水：自来水或不含有害物质的洁净水。⑷外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。⑸掺合料：根据施工组织设计

4、要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。⑹钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。⑺脱模剂：水质隔模剂。1.3主要机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。2质量要求⑴钢筋工程。⑵模板工程。⑶混凝土工程。注:⑴、⑵、⑶项具体要求请参照“施工验收规范”中，相应部分。3工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁

5、、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护4操作工艺4.1作业准备⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。⑵如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。⑷梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。⑸自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。4.2混凝土搅拌混凝土现场搅拌工艺：⑴每次浇筑混凝土前1.5h左右，由土建工长或混凝土工长填写“混凝土

6、浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。⑵试验员依据混凝土浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。⑶材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子、水泥、外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂。⑷搅拌时间：强制式搅拌机:不掺外加剂时不少于90s；掺外加剂时不少于120s。自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时

7、间的基础上增加30s。⑸当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做混凝土开盘鉴定。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。4.3柱的混凝土浇筑⑴柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。⑵柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。

8、⑶柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配