零件数控车削工艺分析

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1、轴类零件数控车削工艺分析简介：典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ30㎜×249㎜，由于直径较大，不宜采用切断刀切断，故备料时可由锯床锯成249长的段料，两端各留1㎜的加工余量。（1）零件图工艺分析该零件表面由圆柱、及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ30㎜×249㎜，无热处理和硬度要求。（2）选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。（3）确定零件的定位基准和装夹方式①定位基准 确定坯料轴线和左端面为定位基准。②装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。（4）确定加工顺序及进给路线加工顺序按先车端面，然后遵循由

2、粗到精、由近到远（由右到左）的原则。01工序以棒料毛坯外圆作定位基准，用三爪自定心卡盘夹紧距离右端90mm处，加工零件左端。Φ13mm外圆，Φ18螺纹，Φ13外圆。Φ28及其左端450倒角。02工序以工件Φ28外圆左端面定位，用三爪自定心卡盘夹紧，加工零件右端面，Φ16外圆，Φ18外圆，Φ20外圆，三个2mm的退刀槽。（5）刀具选择刀具材料为W18Cr4V。将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表5-9）。表5-9 数控加工刀具卡片产品名称或代号×××零件名称典型轴零件图号×××序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01右手外圆偏刀1粗车外轮廓表面20

3、×202T02右手外圆偏刀1精车外轮廓表面20×203T03450外螺纹车刀1精车轮廓及螺纹20×204T04切槽刀1切2mm槽B=2㎜20×20编制×××审核×××批准×××共 页第 页　　　　　　　　　　　　（6）确定切削用量根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式vc=πdn/1000和vf=nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入工序卡中。综合前面分析的各项内容，并将其填入所示的数控加工工艺卡片。轴的数控加工工艺卡片单位名称×××产品名称或代号零

4、件名称零件图号×××轴×××工序号程序编号夹具名称使用设备车间001×××三爪卡盘CK6140数控车床数控中心工步号工步内容（尺寸单位㎜）刀具号刀具规格/㎜主轴转速/r.min进给速度/㎜.min背吃刀量/㎜备注1从右至左粗车各面T0120×208001002 2从右至左精车各面T0220×201500800.5 3Tr18×4L螺纹T0320×203001.5㎜/r4从左至右粗车各面T0120×208001002 5从左至右精车各面T0220×208001000.5 6切槽T0420×2040030