客车最新涂装技术

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1、前言本教材结合近年来典型市场质量案例、新生产线工艺布局设置、涂装技术发展动态与趋势，在内容深度与广度上有了较大的变化。内容主要包括：漆前处理技术与发展（除油、酸洗、磷化、喷砂与抛丸、硅烷与锆盐技术）、客车电泳漆工艺（工作原理、控制项目）、腻子刮磨及常见质量问题、图案设计、涂膜缺陷机理分析、漆面修补漆技术、涂装设备（电泳、喷烘房、机器人喷涂、静电喷涂、喷枪）以及涂装专业英语等。本教材适用于一线员工及技术检验人员，通过本教材可对客车涂装工艺技术及装备进行全面了解，并且涵盖了较多的最新涂装技术与客车同行近年来所推广应用的先进工艺，对客车涂装质量的控制提升、三新技术的推行应用起到良好的推动作用，同

2、时又可作为一本工具书，对涂装质量问题、涂装设备应用等查询相关的解决方案。编纂：吉学刚jixuegang@sina.com2012-07-10目录第一章涂装概论2第二章漆前表面处理技术3第一节除油脱脂4第二节钢铁除锈6第三节酸洗中和及表调10第四节磷化11第五节钝化16第六节塑料件前处理16第七节客车典型涂装前处理工艺17第八节四合一磷化液的使用17第九节前处理废水治理17第十节硅烷技术的技术特点以及应用现状和前景18第十一节新型环保漆前处理技术24第三章基层底漆29第一节传统底漆喷涂29第二节电泳底漆29第三节自泳漆技术35第四章原子灰刮磨及中涂漆喷涂35第一节原子灰种类36第二节原子灰涂

3、刮与常见缺陷38第三节中涂漆喷涂42第四节原子灰与中涂漆打磨42第五节涂层打磨材料43第五章外观装饰漆44第一节面、色漆种类及喷涂45第二节客车图案设计48第三节图案贴膜在客车制造中的应用53第六章汽车修补涂装58第一节修补漆分类58第二节汽车修补涂装工艺59第三节汽车修补涂装设备与材料65第七章隔音隔热、防腐密封68第一节全水基发泡技术68第二节硅镁隔热阻尼胶70第三节弹性汽车防腐胶70第四节各种防护蜡71第五节焊缝密封胶73第六节轮罩防腐74第八章汽车涂装中常见涂料、涂膜缺陷及防治76第一节涂料储运中产生的缺陷及防治76第二节涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治78第三节涂装制品使用过程中产

4、生的涂膜破坏状态及防治93第九章客车涂装设备100第一节喷射式漆前处理设备100第二节电泳涂装设备103第三节喷涂设备110第四节打磨机与抛光机118第五节喷漆室与烘干室119第六节机器人喷涂技术121客车涂装专业英语与释义1261、一般术语1262、表面处理1263、涂装方法1284、干燥与固化1325、涂膜134第一章涂装概论客车是以钢铁材料为主的工业制品，在使用过程中要受到自然界湿热环境的影响，尤其是海洋空气、酸雨，甚至化冰盐水的严重腐蚀，如不解决腐蚀问题，将严重影响客车的外观、使用寿命以及安全性能。因此“汽车之父”卡尔·奔驰在德国斯图加特制造世界第一辆汽车时，就采用油漆进行防锈和装

5、饰。随着全球经济的飞速增长和汽车工业的迅猛发展，中国正在日益成为世界客车的重要生产基地。近年来，国内客车制造技术不仅秉承了欧美等世界知名客车公司的先进设计理念和施工工艺，而且积极通过对技术设施改造、优秀科研成果转化，在挖潜增效、产能提升、质量控制等方面迈出了极具特色的一步。1、国内客车涂装新特点：（1）自动化程度不断增强。车辆流转多采用辊床滑撬或地托链方式，提高效率，减少倒车劳动强度；宇通客车在行业内率先开始应用机器人喷涂技术，并采用旋杯式静电涂装，开创了客车喷涂的新纪元，彻底改变了客车喷涂质量一直受人为因素影响而质量稳定性不易控制的局面，漆膜喷涂均匀性及施工效率明显增强，油漆利用率及漆面

6、外观质量大幅提高。（2）整车防腐技术提升较快。整车电泳漆技术受业内追捧，各主流客车厂家（金旅、宇通、海格、福田、少林、大金龙等）纷纷筹备建设整车电泳生产线，大幅提高整车防腐性能；同时推行漆后机装工艺，提高电泳漆生产线利用率及底盘车架防腐性能，且解决传统工艺底盘与车身合车焊缝刷补漆防腐性差的问题；厦门金旅公司借鉴轮船、集装箱、钻井平台所普遍采用的电化学防护技术，尝试应用电子防锈技术及渗透性防锈剂。（3）环保技术的推广应用。应用HVLP、LVMP环保喷枪，提高油漆利用率；隔热保温材料应用全水基聚氨酯发泡技术，阻燃性能提高，且不采用氟化物作发泡剂，对大气臭氧层无破坏；海格客车车架涂装应用自泳漆技

7、术，省去磷化工序，节省生产线的占地空间、能耗和运营成本，整个工艺不会产生任何重金属离子污染。第二章漆前表面处理技术涂装前的表面处理（又称前处理）的好坏又是直接影响涂层使用寿命和装饰效果的重要环节。涂装前处理的目的是清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质物等，并赋与表面一定的化学、物理特性，达到增加涂漆层附着力，增加被涂物的保护性和装饰性目的。涂装前处理质量的高低，直接关系到涂装质量的优劣，进而关系到客车寿命的长短