干熄焦各岗位技术操作规程

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1、干熄焦各岗位技术操作规程  A、中控室岗位  一、岗位职责  1、完成上级布置的各项任务。  2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数。  3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养，维护好本岗位所属设备。  4、负责主控室内CRT和主控盘的监控和操作，并严格填写生产日报表。  5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作。  6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系，保证生产工作的稳定顺利运行。  7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作。  8、配合检修人员做好检修工作。  9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数，保证干熄焦系统正常平稳运行。  10、认真执

2、行交接班制度，接好班、交清班，不留任何问题。  11、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作。   二、干熄焦工艺参数  三、岗位操作规程  温度                      T2（干熄炉入口温度）    ≤130℃  T6（锅炉入口温度）    910℃≤T6≤940℃  锅炉出口温度    ≥160℃  二过入口温度    265℃≤二过≤300℃，正常值280℃  主蒸汽温度    450℃±10℃  T5        800～1000℃  排焦温度         冬≤150℃  夏≤180℃  压力                      

3、预存段压力     控制-100Pa≤压力≤0Pa      锅炉入口压力     控制-1100Pa≤  ，极限值为-1300Pa  主蒸汽阀后压力    3.82MPa  汽包压力    4.14±0.1MPa  循环风量    170000～180000m3/h  气料比    1200左右  排焦量         约为140t/h  汽包液位    0±10mm   1、生产过程中的控制及调整：  ⑴ 根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常，锅炉顺行。  ⑵ 保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定。  ⑶ 保持锅炉入口气体温度的稳定，保证锅炉

4、入口气体温度不超过960℃。  ⑷ 控制干熄炉预存段压力，炉内料位，确保排焦温度符合工艺要求。  ⑸ 严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力，送出合格蒸气。  ⑹ 按设备运行情况及时调节除盐水罐、除氧器、汽包液位。  ⑺及时调整循环气体中H2、CO、CO2、O2、H2O的含量，使其符合工艺要求  ※系统内部可燃气体成分的控制：  ⑴ 当锅炉入口气体温度大于600℃、小于960℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成分完全燃烧。  ⑵ 当锅炉入口气体温度小于600℃，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成分含量。  ⑶ 当系统

5、内可燃成分异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成分含量。  2、  运行中锅炉控制：  ⑴  保持锅炉的蒸发量稳定，并在额定值内。  ⑵  保持正常的气温，汽压。  ⑶  均衡给水，并保持正常水位。  ⑷  保证过热蒸汽的品质合格。  ⑸  保持循环风量的稳定，提高锅炉效率。  ⑹ 保证锅炉机组安全、稳定运行。  ⑺ 在运行中应加强调整，保证锅炉平稳运行。  3、 锅炉汽包水位的调整：  ⑴  锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行中，严禁中断锅炉给水。  ⑵  锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参

6、考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量），并应保证锅炉汽包水位三充量自动调节装置始终处于良好的运行状态。  ⑶  当汽包水位处于自动调节状态时，仍须监视汽包水位的变化，并经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合。  ⑷  在运行中至少保持两台水位计完整可靠（一台现场液位计，一台远传液位的平衡容器），指示正确、清晰、易见，照明充足，当班校对、冲洗水位计一次。运行中发现指示异常应及时冲洗。  4、循环风机操作  （一）风机启动前的检查：  1、风机电机及机械部分的检修工作全部结束；风机周围应清洁，照明充足。  2、各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全，指示在正常范围内。  

7、3、各轴承油位应在中间油位线上。  4、打开风机轴封氮气阀，调整好压力。  5、风机入口挡板应在关闭位置。  6、检查各地脚螺丝牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安全罩安装好。  7、与主控室联系，确认中央无报警。  8、停用时间长，应测定电动机绝缘。  9、检修后应确认气体循环系统内无人，整个干熄焦系统全部人孔关闭后方可开机。  10、启动循环风机集中润滑装置，调节至正常运行状态。  11、确认循环风机各项联锁正常，紧急情况下解除联锁需经作业区领导同意。  （二）启动：  1、联系电气人员送电，做现场及中央“空投”试验。  2、现场启动时，将现场操作箱中的转