简述多组份复合注塑成型技术(pvc塑料网)

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1、PVC塑料网www.pvc123.com全球领先的PVC塑料贸易及技术综合服务平台简述多组份复合注塑成型技术多组份注塑成型：传统技术多组份注塑生产为塑胶加工提供了新的可能，即在单次成型中组合不同材料或颜色。生产可以在一个工序中完成，而无需其他装配或机器外后处理加工步骤。多组份注塑成型是全自动过程，具有高度的灵活性，特别适用于大批量生产。早在1961年，ARBURG公司就成功运用了此项技术。最终成型零件可具备多种功能和特性。使用这一过程，可以生产出具有高度耐压性、耐热性或耐化学性的着色零件。利用ARBURGALLROUNDER可制造的零件从工艺上讲有软硬材料组合，三明治和复合式元

2、件，利用交替注塑工艺还可以制造表面具有可重复性色彩的零件。多组份注塑成型概念涵盖多个独立过程。这些过程的共同点是用两个或更多注塑装置将相应数目的不同材料同时注入模具，通过一系列步骤生产出最终产品。最终零件无需后续处理即可直接使用。根据浇口数，可分为两组：●运用单浇口的系统，包括三明治式和交替注塑工艺。●多浇口的系统，可根据抽芯和转送过程进行初步划分。转送过程包括由机械手系统在两台标准机器之间转移，在特定多组份机器中通过机械手系统和模具的旋转进行转移。模具旋转包括通过旋转装置对可移动半模的旋转，对模具内件的旋转及绕垂直轴的旋转（GRAMTM过程）。应用优势多组份注塑成型的优势在多

3、组份注塑成型中，成型零件的各组份之间是完全分离的。所有组份都是表面可见的，体现出零件的外观和功能。比如，键盘按钮、带标志的开关或具有柔软区域以增加舒适性的把手。除了可以在一个过程中生产多种颜色或材料的注塑成型零件，无需其他装配或后续处理这一优势之外，成型技术的不断改进还可以带来持续增长的效益。注塑零件对外部影响（如机械效应、热效应或化学效应）具有耐受力，它通过适当的材料组合和高粘合强度来实现。双组份结合表面的粘合度可通过化学粘合或机械链接来实现。如果使用化学相容材料，还能通过熔化或焊接过程实现永久分子结合。机械链接的类型从在表面上可被固定的玻璃纤维到官方网站：www.pvc12

4、3.com全国服务电话：400-0049-123PVC塑料网www.pvc123.com全球领先的PVC塑料贸易及技术综合服务平台零件上的实体连接元素（如孔和侧凹），不一而足。在加工技术方面，ARBURGALLROUNDER模组化设计可实现相对广泛的制造工艺。包括含TPE或LSR的软硬组合零件、三明治式或复合式零件、或者用交替注塑工艺制造的表面色彩可重复的零件。双组份注塑成型全自动双组份注塑成型的模具有两站式，成型零件预注后经过另一个注塑阶段完成零件的生产。预制零件在第一个型腔内生产。然后模具打开，整个活动半模旋转180°，将预制型腔转动到最后注塑的位置。然后，通过添加第二种材

5、料，使预制零件制造为最终零件。模具型腔可以同方向转动，也可以不同方式交替转动。在最终零件脱模后，空型腔即可进行下一次预制。用于同步脱模注塑件的三站式模具为了使零件脱模独立于生产过程，将一个脱模站集成到了双组份成型中。然后，模具以120°同步进行顺时针旋转。在第三站的侧面有一个开口，机械手系统抓手可从中伸入闭合的模具，将零件及其浇口脱模，置于传送带上以备进一步处理。ARBURG的这项专利成型技术可同时制造和取出成型零件，大大缩短了循环时间，从而提高了产能。三组份注塑成型三组份注塑成型的过程与双组份类似。但是，由于有第三种组份，必须将两站式技术与真正的三站式技术区分开来。首先，在第

6、一站同时注入两种组份，制造预制零件，然后在位置旋转180°后，零件在第二站封装完成。而在三站式制造过程中，第一站生成的预制零件在其他两站中镶嵌注塑，从而制造出最终成型零件。每一步中，模具在各站之间都以相同方式旋转120°。旋转范本或模具内件无论在双组份还是三组份注塑成型中，并不总是能够旋转整个活动并模。根据元件的几何构造，通常只需在模具内旋转一个范本或嵌入件即可，而活动半面模具保持在固定位置。范本或内件首先上升，借助旋转装置或齿条齿轮传统设备进行旋转，然后通过连接到液压顶针的轴再下降。如果无法使用此上升和下降动作脱模最终零件，则还需要单独的脱离行程。为此，机器必须装备一个额外轴

7、芯。官方网站：www.pvc123.com全国服务电话：400-0049-123PVC塑料网www.pvc123.com全球领先的PVC塑料贸易及技术综合服务平台三种以上组份注塑成型三种以上组份的成型工艺可由多种方法实现。下面介绍两种可行方法。两站式模具可以用类似于前述三组份模具的设定方式来完成两站式模具的设定。在第一个工艺步骤中，同时注塑三种或更多（最多五种）组份来生产预制零件。然后，整个半面模具旋转180°，移到第二个位置。这时，使用其他材料注塑包封预制件，生产出最终零件。另一种方法是在