非全密闭测(试)井电缆防喷装置2016.1.18解析

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1、Q/SH1020xxxx—201XQ/SH1020xxxx—201X测（试）井防喷装置安装与维护检测规范第2部分:非全密闭测（试）电缆防喷装置201X—××—××发布201X—××—××实施11Q/SH1020xxxx—201X前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中石化胜利石油分公司孤东采油厂测试大队。本标准起草人：王振熙、杜晓村、孙荣德、李振忠、王东、赵军。11Q/SH1020xxxx—201X测（试）井防喷装置安装与维护检测规范第2部分：非全密闭测（试）电缆防喷装置1　范围本部分规定了非

2、全密闭测（试）井电缆防喷装置（以下简称“防喷装置”）安装与维护检测的要求。本部分适用于防喷装置的安装与维护检验。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T20972石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料3　防喷装置选择3.1　本装置主要用于电缆测（试）时的井口动密封或静密封，可有效地密封电缆，防止井内流体泄漏。3.2　本装置主要由防喷控制头、防喷管、泄压短节等部分组成。3.3　防喷控制头主要由密封控制头、防喷盒部分组成。3.4　根据测（

3、试）井的压力情况选择防喷装置的耐压级别,施工最高压力不高于防喷装置的额定工作压力。施工最高压力对于产出井为目前地层压力，注入井为注入最高压力。3.5　根据地层中硫化氢的含量，依据GB/T20972选择相应级别的防硫防喷装置。3.6　根据测（试）井仪器外径选择通径符合要求的防喷装置。3.7　根据下井仪器串长度配置防喷管长度,防喷管长度应大于下井仪器串长度。3.8　根据电缆外径，选择密封胶块、挤压铜。3.9　阻流管的选择。3.9.1阻流管内经与电缆外径间隙应为0.05mm～0.20mm。3.9.2Φ5.6mm电缆推荐采用系数40MPa/m来确定阻流管长度。3.9.3其它直径电缆推荐采用

4、以下公式计算来确定阻流管长度。L=8×10-4×P×d2式中：L-阻流管长度m；11Q/SH1020xxxx—201XP-施工最高压力MPa；d-电缆直径mm。3.9.4当井口为气体介质时，以系数1.34加长相应规格的阻流管。1.1　连接结构图。见附录A。3　安装3.1　被测（试）井应具备完善的生产井口和闸门或者作业防喷器。3.2　检查泄压短节螺纹、泄压阀完好无损后将短节连接到井口。3.3　防喷装置应按照防喷控制头、防喷管、泄压短节顺序连接。3.4　施工所需防喷管长度超过9m时，余下的防喷管应采取垂直连接方式进行安装。3.5　连接手压泵管线及溢流管线。3.6　将下井仪器与马龙头连接

5、后置入防喷管内，连接防喷控制头并对密封胶块加压，防止起吊（自举升）时仪器滑脱。3.7　安装天、地滑轮。3.8　将天滑轮及防喷管吊（举）至井口上方，连接防喷管与泄压短节。防喷装置吊（举）升过程中应有专人指挥。3.9　专人指挥测井绞车收紧电缆。3.10　吊装施工时将防喷管悬绳拉力设置为8kN～10kN，施工过程中应保持吊钩对防喷管悬绳拉力稳定。3.11　举升安装方式使用的防喷管，若长度大于3m，施工时应在绞车的相反方向加装不少于1根钢索绷绳，绷绳与地面夹角不大于45°，单根绷绳的抗拉强度不小于电缆的1.5倍，且防喷管顶端的最大水平位移不大于0.2m。采用两根及以上绷绳时，绷绳和防喷管所

6、在立面的夹角应在30°-90°之间，均布于绞车的相反方向。3.12　作业人员应于测试阀门侧面缓慢开启测试阀门3圈～5圈，使井内流体进入并充满防喷管，待测试阀门上下压力平衡、确定防喷装置无泄漏后完全打开测试阀门。3.13　调整控制头密封胶块松紧度，保证无刺漏，下放下仪器。3.14　施工结束，下井仪完全进入防喷管内后，关闭测试阀门。3.15　缓慢打开泄压阀门，进行防喷管泄压，对密封胶块加压，防止起吊（自举升）时仪器滑脱。3.16　卸开防喷管与泄压短节，吊（举）防喷装置并放至地面，拆卸防喷装置与下井仪以及辅助设备。4　常规维护4.1　每口井使用前检查所有螺纹、密封圈、密封面,如有损伤及时

7、更换。4.2　使用前检查溢流及液压管线，使其满足测（试）井要求。11Q/SH1020xxxx—201X1.1　检查管线接头连接有无渗漏，有问题及时更换。1.2　每口井施工完毕后，应全面清洁、维护保养防喷装置及手压泵。1.3　含硫化氢的井施工完毕后,应立即检查更换密封胶块及防喷装置密封圈。1.4　正常情况下每10口井或三个月应强制更换防喷装置密封圈。2　检验2.1　检验周期与检验记录6.1.1防喷装置检验分为月度例检和定期检验。定期检验分为一年期检验、二年期检验。6.1