成品综合支架技术规格要求

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1、成品综合支架技术规格要求成品支架参照03S402《室内管道支架及吊架》支架系统参数进行设计，承包商进行施工时应选择的成品综合支架供应商，必须具有成品支架的产品生产、产品测试、产品应用及设计能力的供应商。1.品牌1.1品牌范围：新力紧优力可地球；1.2如所提供产品为进口产品，需提供进口报关单、原产地证明；1.3若产品供应商是品牌制造商委托的代理商，必须提供制品牌造商授权委托书原件；1.4品牌制造商承诺免费提供本项目支架方案设计及现场支持服务，必须提供相关证明文件和承诺书。2.材料2.1本系统主材型钢材质为：Q235,符合DINE

2、N10326标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为20微米；具有相关国家级的材料及锌层测试报告。2.2本系统配件材质为：Q235,符合DINEN10025标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为6微米；具有相关国家级的材料及锌层测试报告。2.3螺栓锁扣材质为8.8级钢，规格为M12,符合DIN/ISO898标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为6微米；具有相关国家级的材料及抗疲劳测试报告。2.4主材型钢的内缘及配件须带有连续齿牙，齿牙深度不低于0.9mm；主材型钢底面须有预制刻度，以方便施工时的现场加工，减少累计误差的产生，具有相关国家级扰度及抗滑移测

3、试报告。2.5双拼槽钢须采用安全可靠的连接方式，不能采用螺栓连接。2.6配套安装管道的管夹内需配橡胶内垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到16dB）的效果．2.7所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。2.8整套综合管线安装完成后应具有安全的抗冲击、抗滑移性能。同时为保持成品支架的绝对安全，关键连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母。2.9管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，便于工地快速安装，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆。3/33、成品综合

4、支架设计说明3.1在确认材料供应商后由其进行深化设计，并提供由专业软件校核的成品综合支架计算书，校核承载力和挠度；3.2应提供深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工的开展和后期验收的开展；3.3基于深化设计，应提供支架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施工的顺利衔接；3.4风管荷载取值依据国家标准图集03K132《风管支吊架》；水管自重取值标准依据国家标准图集03S402《室内管道支架及吊架》；电缆荷载取值依据国家标准图集04D701《电缆桥架安装》。管线设计承载力安全系数为：1.35.简支梁跨中挠度按

5、小于L*1/200控制；3.5型材由配件经过槽钢锁扣进行连接，锁紧扭力为40N·m；3.6成品综合支架的固定点：a、固定于钢柱及钢梁上的支架，不允许进行焊接和钻孔，采用专门的夹具进行连接设计；b、固定于Z型或C型檩条上的支架，应在檩条腹板上进行钻孔连接，不允许固定在上下翼缘，也不允许焊接；3.7成品综合支架刚性及柔性支架：a、所有的成品综合支架设计，遵循国家相关规范．b、成品综合支架必须做综合的设计方案和详细的节点详图，并提供相应的计算书；抗震支架不能和其他支架共用；c、在钢柱及钢梁上安装支架使用刚性支架，在管道或者桥架的首末

6、端头、转弯处安装刚性支架、管线长度超过18.0m增设一个固定支架，在檩条上主要以柔性吊丝支架为主，刚性支架和柔性支架比例不低于1：3。3.8若跨度较大，室内管道较多，需要增设钢结构辅助梁，屋面上原设计未考虑管道及风管的下挂荷载，亦需增设钢结构辅助梁，所有辅助钢结构应与原设计进行沟通，由专业的钢结构公司进行深化设计；3/34、成品综合支架施工说明4.1所有管道支架装配施工须按照设计院图纸施工，管道支架应与暖通、水、电、工艺等专业密切配合施工；4.2主材型钢标准长度为6.0米，施工商可根据需求用机械方式自由剪裁，切口要清理毛刺，系

7、统拼装时，锁紧扭力为40N·m；4.3装配前承包商要仔细复核机电及工艺施工图纸，若有任何疑问要通知总包或设计院工程师；4.4承包商在施工时要注意微震动问题，并按技术规范要求加以处理；4.5拼装好的支架若有外露的切口，须用专用的塑胶保护端盖加以封护；4.6支架的固定：一般情况下在地面完成整片支架的组装后，整片支架再固定到钢结构或者混凝土基础上。5．成品综合支架系统必须具备以下权威机构认证报告及资料，以确保使用安全：5.1支架系统应具备抗冲击荷载测试报告，以确保特殊荷载下的安全保证；5.2管束系统应具备耐火等级测试报告，以确保在发

8、生火灾情况下具有一定的防火时效；5.3拥有RAL，FM，VDS，UL及中国国家级检测机关出具的的力学测试报告；5.4所有连接件提供相应的承载力学测试报告，抗震连接件提供抗震模拟测试报告；5.5提供完整的《成品支架安装技术手册》、《成品支架安装使用指南》、《成品支架荷载计算软件