碧口水电站1号水轮发电机组中心和轴线的测量调整及导瓦间隙分配

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1、碧口水电站1号水轮发电机组中心和轴线的测量调整及导瓦间隙分配80程有真,韩亚宁,王兴民,车服璋.碧口水电站I号水轮发电机组中心和轴线的测量调整及导瓦间隙分配文章编号:1006--2610(2011)o4—0080—05碧口水电站1号水轮发电机组中心和轴线的测量调整及导瓦间隙分配程有真,韩亚宁,王兴民,车服璋(大唐碧口水力发电厂,甘肃省文县746412)摘要:介绍了碧I=1水电站1号机组水轮机,导水机构更换改造后在恢复安装过程中,机组中心和轴线的测量调整以及根据盘车数据对导轴承瓦间隙进行分配的过程和方法.关键词:水轮发电机组;中心;轴线;轴瓦间隙;导

2、水结构中图分类号:TV734.1文献标识码:AMeasuringandadjustmentofcenterandaxisofNo.1unitofBikouhydropowerstationandallocationofguidebearingshoegapCHENGYou—zhen,HANYa—ning,WANGXing~min,CHEFu—zhang(DatangBikouHydropowerPlant,WenCounty746412,China)Abstract:Thepaperdescribesthemeasuringandadjustmen

3、tofcentralandaxisofNo.1unitofBikouhydropowerstationduringerectionofturbineanddistributorafterupgrading,andtheprocessandmethodforallocationofguidebearingshoegapaccordingtoshaftalignmentdata.Keywords:turbine—generatorunit;center;axis;guidebearingshoegap,distributorl背景介绍碧口水电站位于甘,

4、川,陕三省交界的甘肃省文县碧口镇,是白龙江梯级开发中的第1座水电站,同时也是联结西南西北两大电网的枢纽,水库总容量5.2亿m,装机容量3×100MW,机组均系哈尔滨电机厂生产的混流式机组,机组型号为HL702一LJ一410,转轮直径4.1m,设计年发电量14.63亿kWh,发电分别送往甘肃,陕西,四川三省.该电站始建于1969年,1976年3月2613首台机组投产发电,1977年3台机组全部投运,随着机组30多年的运行及设备的工艺性缺陷,水轮机各部件都已处于带病运行的状态,严重影响到机组的正常运行,主要表现在转轮空蚀,磨损,裂纹严重;转轮收稿日期:

5、2010-03-09作者简介:程有真(1980一),男,河北省宣化市人,助理工程师,从事水电站机电安装与检修工作.效率下降;水轮机上,下迷宫环间隙严重超标;导水叶密封间隙逐渐增大.经充分调研,2009年对1号水轮机进行了改造.此次改造水轮机转轮,导水机构,包括主轴密封全部整体更换.整个改造工程相当于1台新机安装,而机组中心,轴线的测量处理及导瓦问隙的分配是确保机组安装质量的关键工作一.2机组结构及相关技术参数水轮发电机组为立式"二导"悬吊型结构,无下导,推力轴承位于上机架上,在转子上方.表1相关技术参数表西北水电?2010年?第4期813中心测量与

6、调整中心测量与调整所要解决的问题是:①确定机组中心;②确定止漏环即底环(底环侧面设置不锈钢止漏环)的安装中心;③调整顶盖与底环同心.3.1确定机组中心在安装底环,顶盖等固定部件时要以机组中心为准调整位置,座环是立式混流式机组安装的基准件,座环的中心也就是机组的中心,确定方法是在机坑里衬上口架设钢梁,安装求心器,用电测法测定座环中心作为机组初始安装中心.3.1.1准备工作(1)布置测量平台.需分别安装基础环工作平台和尾水管工作平台,尾水管工作平台布置在尾水管锥管中部左右,用于放置测中心用油.(2)布置测点.立式混流式水轮机,常以座环的第2道搪口来测定

7、其中心位置.但检查第2道搪口时,发现经多年运行均已锈迹斑驳,凹凸不平,已不适合布置测点.因座环上环板处无水流经过,多年运行后,并无明显气蚀磨损,最后决定将8个测点布置在座环上环板上,为减小误差,用布砂轮仔细打磨测点布置处,且在测点处粘接0.2mm厚,面积为1cm的钢皮.(3)准备工具.内径千分尺,长度要大于所测圆半径;直径为0.3~0.4mm的钢琴线;重锤,重量G≥S"-d×120(d为钢琴线直径,单位:mm);油桶1叶个,盛油后应能淹没重锤并使重锤有一定活动范围;电话机2台,供上下联络用;耳机1付;求心器1套,可自制.3.1.2正式测定(1)在座

8、环上环板处—l,方向拉上十字线,通过求心器将钢琴线移至十字线的交点,同时调整重锤位置,使之位于油桶中部,撤去十字线,待重锤

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