用ie手法进行工作改善讲义~6h

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1、主讲：赵根枝老师（台籍）《生产系统实操班》运用IE手法进行工作改善一、从最基本的动作进行改善A.双手应同时开始，并同时完成其动作a.利用夹治具b.利用身体其它部位c.作业站布置1.找出操作者的无效动作(含案例分享)B.双臂动作应对称，反向并同时为之C.以最低级的动作进行作业级别运动枢轴人体运动部位1指节手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身体手指、手掌、前臂、上臂及肩D.使动作轻松不受限制简化治具导杆A.让工具、物料或装置尽量靠近操作者2.改变工作场所的布置，使操作者彻底发挥效能(含案例分享)正常工作范围最大工作范围工作桌高度：

2、座椅高度：椅背：面积：宽：长：位置：B.使用重力或坠送方式安置材料或成品C.座椅要能使操作者利于变换姿势且高度适中A.以夹具或脚踏工具代替手的动作经典语句：B.尽可能将两种或两种以上的工具组合成一种3.改善工装治具，使操作者易于作业(含案例分享)C.将工具及物料预放在工作位置上4.动作改善查检表(附件一)二、改善生产流程，减少不必要的作业1.程序分析的步骤把握事实记录事实分析事实删除、合并、重组、简化的应用成果之计算A.时过境迁型B.话里的事实C.希望与事实D.记忆与事实2.事实与真相3.运用流程程序图掌握作业流程A.程序分析使用的5个符号a.依据作业

3、程序选用合适的符号b.在各符号间以工作线加以连结c.在符号右边记录作业名称d.作业名称右边以括号加注特殊事项e.每一种符号分别依序编号并统计B.流程程序图的绘制方法及其功能注塑检查视窗去毛屑搬到UV固化处(6m)UV固化搬到冷却风口(3m)冷却摆盘搬到剪料口处(5m)剪料口1234561231搬到修溢料处(6m)修溢料(钳子不好使，手易酸)送到贴膜处(8m)贴膜送到品检处(3m)品檢7824568231m616距离重量时间噪音温度困难的不方便危险的味道……放气拆螺丝拆卸车轮拆下内胎至新内胎放置处(3m)取新内胎回到脚踏车处(3m)新内胎打气取装水之脸盆(2m，

4、5公斤)试验新内胎是否漏气放气装上新内胎与外胎13装车轮4(10m)锁螺丝1打气18取换下之旧内胎至废料桶(2m)旧内胎丢弃于废料桶1654327891011121312341a.5W1H原则C.以5W1H手法进行分析What-Why（什么事）(为什么）Where（何处）When（何时）Who（谁来做）How（如何做）案例演练‧让自己的想象力驰骋‧让新观念发皇‧捕捉稍纵即逝的灵感b.以类创意思考的手法提出改善方向a.删除(Eliminate)b.合并(Combine)c.重组(Rearrange)d.简化(Simplify)D.善用删除、合并、重组、简化的技巧

5、达到改善的目地问题效果WhatWhy什么事(目的)‧为何做这个‧不做行不行‧有没有别的办法作业的排除(E)Where何处(场所)‧为何在这里做‧在别处做是否更好制程、步骤的变更(合并)(重组)When何时(顺序)‧为什么要在这时做‧换个时间做是否更好Who谁来做(作业员)‧为什么由他来做‧换别人做是否更理想How如何做(手段)‧为什么这样做‧用别的方式做是否更好作业的简化(S)职员填领文具单送至课长处(5m)置桌上待审批(10～20分)课长签核送至总务课员处(10m)总务课员核章送至总务课长处(5m)2置桌上待核(约30分钟)4(25m)总务课长核章2送回总务

6、课员处(5m)3总务课员发文具(领文具)1112123412123案例分享至放碗筷处拿碗筷走向食堂「」动作打饭走到打菜处打菜走到餐桌「」的动作开始吃饭走到洗碗筷处「」动作将残羹倒掉洗碗筷走回车间冲圆片冲压成型卷边点焊柄耳皮膜处理、喷漆装配平锅生产流程1冲圆片4冲柄耳片2冲压成型5折弯3卷边6点焊柄耳7皮膜处理8镀镍9喷漆10烘烤冷却(3.5分钟)柄耳沾AB胶(3.2”)～1人作业装电木柄(3.8”)～1人作业电木柄敲实(6.7”)～2人作业检查(7”)～2人作业放说明书(6.5”)～2人作业入塑料袋(7.1”)～2人作业装入内盒(13”)～3人作业装外箱(每操

7、作1.5分休息2分)1.计算生产线平衡率的方法三、使生产线平衡，提高绩效，减少生产线的操作人数各工作站周程时间总合最大周程时间×人数×100％顺序工作站名称S.T顺序工作站名称S.T1放上下盖5秒8上下盖结合11秒2镜片超音波6秒9锁螺丝6秒3装导管6秒10品检8秒4装磁带8秒11装内袋24秒5放转盘9秒12装外箱5秒6放左右卡榫8秒13贴识别标签3秒7上弹簧12秒A.改善瓶颈工序的动作，缩短瓶颈工时B.人力配置C.作业站合并D.程序分析～工作站重组2.使生产线平衡的具体做法序工序名称标准工时(秒)配置人数配置后工时1贴胶带52.3”152.3”2刮胶、组合7

8、0.1170.13清洗、贴合54.81