正力精工水润滑培训资料1

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1、正力精工喷水单螺杆空气压缩机培训材料2010年10月单螺杆工作原理（1）吸气随着螺杆的转动，气体通过吸气口进入螺杆齿槽。当星轮与螺杆齿槽啮合时，星轮齿面将机体与螺杆齿槽所形成的空间密闭，形成压缩腔，完成了吸气过程。（2）压缩随着螺杆的旋转，压缩腔的体积不断减小,气体被压缩，当压缩腔的前沿与排气口连通时完成了压缩过程。（3）排气压缩腔前沿与排气口接通后便开始排气，直到压缩腔完全通过排气口后，完成排气过程。由于两个星轮在螺杆的两侧对称布置，当螺杆旋转一周时，它的每一个齿槽都完成两次吸气—压缩—排气的循环过程，因此，螺杆的6个齿槽就能完成12次上述循环过程。能

2、量消耗必然增加!效率下降机件磨损快而通过干式压缩获得无油压缩空气高温绝热压缩无油水润滑空压机不存在这些问题正力精工无油水润滑压缩机对环境的综合影响节能（直接的）主机及系统简单，低温，效率高根据用户气量自动调节,无浪费更大排气量大范围变速可能减少浪费减少环境负担（间接的）实现3R(reusereducerecycle)实现无油实现无废弃物节能、环保、静音马达直联有水密封效率高马达直联机械损失小低温压缩（≤65℃）效率高水润滑压缩机干式压缩机缝隙存在效率低增速齿轮机械损失大高温压缩（200~300℃）增速齿轮两种压缩机主机对比齿轮箱有供油系统,耗能主机一级为涂层

3、，二级不锈钢主机为不锈钢材料马达直联水润滑压缩机干式压缩机增速齿轮用水密封润滑转速范围1000-3600转/分干式压缩为减少泄漏必须高速运转10000-20000转/分两种压缩机对减少泄漏的要求干式螺杆压缩机主路系统水润滑单螺杆压缩机主路系统具有多级冷却器，有供油系统及油冷却器，耗能。系统复杂,维护成本超贵.冷却小,排气温度低,节能。系统简单,维护成本低。两种压缩机主路系统比较干式双螺杆与水润滑整机结构对比干式双螺杆机具有三大系统：气路系统(高低压转子)、油路系统(齿轮箱、油底壳、油泵和油滤)、冷却系统(中冷、后冷和油冷),所以整机系统结构复杂,维护成本超贵

4、。水润滑螺杆与干式无油螺杆无论从主机还是整机结构比较可知，水润滑的操作性、维护方便性与成本、节能、环保等大大优胜于干式无油螺杆机。水润滑同干式双螺杆排量对比排气量（m³/min）干式一级压缩干式二级压缩水润滑7.28.59.6少32%小12%(比比机型为55KW)单螺杆压缩机实现水润滑的三大技术难点主机及整机具备抗腐蚀能力克服水的低粘度解决啮合间隙密封高可靠解决轴承与压缩工作腔之间的机械密封主机用金属采用特殊不锈钢材料，具有极强的抗腐蚀和耐磨损特性；整机系统设计具有同等抗腐蚀能力；系统自带净水处理装置。采用正力专利机械密封技术，保证压缩空气100%无油；经过

5、长期耐久试验，正力采用的机械密封技术具有20000小时以上的寿命。提高星轮与螺杆的啮合精度，克服水的低粘度特性，做到等温压缩；水润滑单螺杆啮合型线采用正力“三线接触”技术和独有加工专机加工解决；星轮材料采用亲水型PEEK。正力精工无油水润滑核心技术介绍抗腐蚀能力轴承机械密封保障间隙密封正力精工无油水润滑机的优越具有研发、制造、售后集一体1、具有自主知识产权单螺杆开发，获得中、日、美、法等专利；2、具有自主制造主机与整机；3、具有配套的售后服务队伍，提供优质服务。材料机壳、轴承座、螺杆等重要零件采用防锈能力特强的特种不锈钢材料。其优点：1、致密性更好，强度更强

6、，稳定性更好，可靠性高；2、防腐蚀能力强；3、无镀层与铜绿等有害物产生。机械密封防漏装置,获得国家多个专利.1、用多重径向迷宫密封与轴向迷宫密封交错密封专利密封技术，领先于国际同行密封水平，轴向迷宫密封确保通过径向迷宫密封的水排出，无论开机与停机都可实现排水功能；2、托架上轴承座与下轴承座中迷宫密封排水管采用独立外置式设计，内部绝无快插式接头与尼龙管。2、在保护排水管路上有智能报警装置，智能化高；3、保护排水管终端设置在钣金外，方便巡视。4、保护排水管路较大，遇机封漏时排水及时。星轮装置,获得国家专利.1、星轮在轴向采用不锈钢波簧预紧；2、在星轮上传动用的销

7、孔处增设钢套专利技术；3、星轮与壳体的密封边采用可调装配专利技术，方便随时调整星片与壳体的间隙，易维修。主机维护放水装置侧盖增设计放水孔便于维护与维修时放水用。主机的排气口位置排气口设置在主机上方，管路短，装配与维护方便。水润滑单螺杆空压机系统完全无油空气大气压缩空气空气空气空气空气空气空气空气空气空气空气空气润滑水压缩空气无油水润滑压缩机压缩过程水润滑压缩机对水质的要求见下表；水润滑压缩机内部自带软水处理装置(见右图所示),软水器内部填充阳离子交换树脂，利用离子交换原理置换水中的钙镁离子，降低水的硬度，有效防止水垢的产生。软水器项目单位标准主要影响色度度≤

8、15(透明无色)浊度NTU≤2PH值(25℃)6.5