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时间:2018-07-29
《2016电大生产与运作管理考试小抄(最新完整版小抄)-2016中央电大专科《生产与运作管理》考试小抄》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、生产与运作管理考试小抄一、单选题(一)1、生产与运作管理应遵守的首要原则是(以市场为导向的原则)2、企业中支持政策生产提供动力的生产,工具制造、设备检修。他从属于(辅助生产)过程。3、在组织生产与运作过程时,要把(目标性)放在首位。4、属于生产与运作过程分析的检验符号位(B正方形)。5、由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成,加转接点,以各单位的职责为依据的流程图为(基本流程图)6、(大批生产)属于设备零用率高的生产类型。7、根据市场预测为主制定生产计划的生产类型是(大量生产)m8、平行移动方式生产周期的计算公式为(T=∑t1+(n-1)t最长)i=19、在产品加工移动方式中,组织生产较简
2、单,设备在加工产品时不出现提顿,工序间搬运次数少,应采用(顺序移动方式)10、在进行企业总平面布置时,对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的,要留有余地属于(弹性的原则)11、将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起,形成一个群体,对产品进行相同的相似的加工。这种设备布置成为(工艺导向布置形式)(二)1、企业在计划年度内实际可能达到的生产能力成为(计划生产能力)2、考虑采取各种技术组织措施,进行技术改造后,企业或主管部门确定的生产能力是(查定生产能力)3、价值工程的基本表达式为(价值=功能/成本)4、劳动定额制定基本要求是多方面的,其关键是(准)5、利用过去生产过的同类型产品或类
3、似产品工序的实际工时消耗的资料,在分析比较的基础上制定定额的方法称(统计分析法)6、根据工人看管或操作设备的工作岗位数,工作量等因素进行定员称(按岗位定员)7、反映企业对社会需求的满足能力,还反映企业的专业化水平,企业管理水平的指标是(产品品种指标)8、企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、种类是指(品种指标)9、确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量,它是综合生产计划分解和细化,其时间段一般定为一周,有时定为日、旬、月,根据具体情况而定的生产计划为(主生产计划)10、建立正常生产与运作秩序,完成生产与运作任务,组织企业日常生产与运作活动依据的计划是(生产计划)11、进行
4、培训是实施MRPII(实施阶段)的工作12、企业资源计划的核心模块是(生产控制功能模块)13、20世纪70年代将采购计划,生产能力计划,车间作业计划等纳入MRP形成(闭环MRP)14、企业资源计划的核心是(物料需求计划)15、看板管理生产线上在上道工序的出口处与下道工序入口处之间往返运动的是(生产看板)16、看板管理中包括如下信息,要生产地零件号,看板号,供方工作地号,需方工作地号,所需物料清淡,所需工具等内容的是(移动看板)17、生产调度工作的主要依据是(生产作业计划)(三)1、 质量管理所进行的所有管理性质的活动,是为了实现(质量目标)2、 控制图法是以控制图的形式,判断和预报生产过
5、程中质量状况是否发生(波动)163、 排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的(数目)4、 排列图法有助于确定造成大多数问题的(少数关键原因)5、 直方图的作用是用来显示质量波动的(状态)6、 散步图法是用来控制影响产品质量的相关因素的方法,它主要分析研究两种因素的何种关系?(数据关系)7、 六西格玛管理的设计目标是:在生产过程中降低产品及流程的(缺陷次数)8、 快速换模法增大生产批量,减少作业交换,是利用一人多机,成组技术和柔性制造技术来实现的,级尽量利用(相似性)9、 在降低周转库存方面比较成功的经验是日本企业的(快速换模法)10、缩短生产——配送周期这种策略
6、主要用来降低哪种库存?(在途库存)11、 利用ABC管理法对库存进行管理时,对于A类物资,应当实行的控制方式是(定期订购)12、 经济批量模型假定库存费用的构成为:换产费用和(保管费用)13、设备综合工程学追求的目标是最经济的(寿命周期费用)14、全员生产维修是以设备一生为目标的全系统的(预防维修)15、设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修(供应链) (四)1.在设备管理中,可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的(性能)。2.可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化,预测设备的行为和工作(状态)。3.采用故障诊断技术后,可以变“事后维修”为“事前维修”
7、,变“计划维修”为(“预知维修”)。4.设备磨损的第一阶段,磨损的特征是(先快后慢)。5.如果设备的磨损处于第三阶段,应采取的措施是(更新改造)。6.设备修理,是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和(精度劣化)。7.设备的使用费用处于合理界限之内的设备寿命称为(经济寿命)。8.在5S活动中,对生产与运作现场的各种物品进行彻底清理,把长期不用和报废的物品全部、干净地清除出去,对有用的东西,按实际需要
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