内沟槽车刀的刃磨

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1、教学环节教学内容组织教学讲课示范巡回指导结束指导1.点名，安全文明检查。2．复习提问：1）铰孔时转速的选择，以及进给量的选择？转入新课课题四内沟槽车刀的刃磨一．内沟槽的作用1.退刀用的沟槽。2.密封用的沟槽。3.油、气通道用来通气通油。4.定位槽。二．内沟槽车刀刃磨的要求1.内沟槽一般与轴心线垂直，因此要求内沟槽车刀刀头和刀杆也应垂直。其刀头部分的形状和内沟槽一样两侧副刀刃与主刀刃应对称，这样才有利于切削时车刀的装夹，他的刃磨方法基本上和刃磨内孔车刀相同，只是角度不同。1．粗磨前刀面和主、副后面，使刀头基本成形。2.精磨前刀面和主、副后面。3.

2、修磨刀尖小圆弧。见图纸1.注意安全。2.沟槽形状的正确与否，决定于沟槽刀的刃磨。因此磨刀时应注意到刃的平直和角度的正确。3.先拿铸铁刀杆刃磨。1.作业评定2.不足的地方，1）很多同学在刃磨的过程中没有看清楚图纸，导致刃磨出来的角度不正确。2）车刀没有及时的冷却。教学环节教学内容组织教学讲课1.点名，安全文明检查。转入新课课题一麻花钻的刃磨一、麻花钻的主要角度：1）顶角两主切削刃在与它们平行的轴平面上投影的夹角，顶角的大小影响钻头尖端强度、前角和轴向抗力。2）前角在正交平面P内测量的前面与基面的夹角，前角的大小影响切屑的形状和主切削刃的强度，决定

3、切削的难易程度。3）后角在正交平面内测量的后面与切削平面的夹角。4）侧后角在假定工作平面内测量的后面与切削平面的夹角。钻削中实际起作用的是侧后角、后角的大小影响后面的摩擦和主切削刃的强度。5）横刃斜角横刃与主切削刃在端面上投影线之间的夹角。横刃斜角的大小与后面的刃磨有关，它可用来判断钻心处的后角是否刃磨正确。当钻心处后角较大时，横刃斜角就小，横刃长度相应增长，钻头的定心作用因此变差，轴向抗力增大。横刃斜角一般取=50~度55度。二．麻花钻的刃磨要求1.麻花钻的刃磨质量直接关系到钻孔的尺寸精度、表面粗糙度和钻削效率。2.麻花钻一般只刃磨两个主后面

4、，并同时磨出顶角、后角及横刃斜角。刀磨技术要求高，是车工必须掌握的基本功。麻花钻的刃磨要求有：3.根据加工材料，刃磨出正确的顶角2Kr钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2Kr=168度~118度。4.两条主切削刃必须对称，即主切削刃的长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等。主切削刃应成直线。5.后角应适当，以获得正确的横刃斜角，一般=50度~55度。6.主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。教学环节教学内容示范三．麻花钻的刃磨方法1)刃磨前，先应检查砂轮表面是否平整，如砂轮表面不平或有跳动现象，须先对砂轮进行修正。2)用右手握住钻头前端作为

5、支点，左手紧握钻头柄部；将钻。头的主切削刃放平，并置于砂轮中心平面以上，使钻头轴线与砂轮圆周素线成顶角的1/2左右，即Kr=59度，同时钻尾向下倾斜。3)刃磨时，以钻头前端支点为圆心，左手捏刀柄缓慢上下摆动并略作转动，同时磨出主切削刃和后面。注意摆动与转动的幅度和范围不能过大，以免磨出负后角或将另一条主切削刃磨坏。4)将钻头转过180度，用相同的方法刃磨另一条主切削刃和后面。两切削刃经常交替刃磨，边刃磨边检查，直至达到要求为止。5)按需要修磨横刃，也就是将横刃磨短，钻心处前角磨大。通常5mm以上的横刃需修磨，修磨后的横刃长度为原长的1/5~1/

6、3。6.麻花钻的角度检查目测法麻花钻刃磨好后，通常采用目测法检查。其方法是将钻头垂直竖立在与眼等高的位置，在明亮的背景下用肉眼观察两刃的长短、高低及后角等。由于视差的原因，往往回会感到左刃高、右刃低，此时则应将钻头转过180度再观察，是否仍是左刃高、右刃低，经反复观察对比，直至觉得两刃基本对称时方可使用。使用时如发现仍有偏差，则需再次修磨。用角度尺检查将角度的一边贴靠在麻花钻的棱边上，另一边搁在麻花钻的刃口上，测量其刃长和角度，然后将麻花钻转过180度，用同样的方法检查另一主切削刃。1)应检查砂轮表面是否平整，如砂轮表面不平或有跳动现象，须先对

7、砂轮进行修正。2)用右手握住钻头前端作为支点，左手紧握钻头柄部。将钻教学环节教学内容作业布置巡回指导结束指导头的主切削刃放平，并置于砂轮中心平面以上，使钻头轴线与砂轮圆周素线成顶角的1/2左右，即Kr=59度，同时钻尾向下倾斜。3)以钻头前端支点为圆心，左手捏刀柄缓慢上下摆动并略作转动，同时磨出主切削刃和后面。注意摆动与转动的幅度和范围不能过大，以免磨出负后角或将另一条主切削刃磨坏。4)将钻头转过180度，用相同的方法刃磨另一条主切削刃和后面。两切削刃经常交替刃磨，边刃磨边检查，直至达到要求为止。图3—10.刃磨时，用力要均匀，不能过大，应经常

8、目测磨削情况，随时修正。2.刃磨时，钻头切削刃的位置应略高于砂轮中心平面，以免磨出负后角，致使钻头无法切削。3.刃磨时，不要由刃背磨向刃口，以免造成刃