钣金焊接工艺守则

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1、钣金焊接工艺守则1.适用范围：本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。2.焊接设备、材料、工具2.1焊接设备1.BX系列交流弧焊机2.CO2气体保护焊机3.电容储能焊机2.2焊接材料1.E4303交流焊条2.H08MnSiACO2气体保护焊丝3.镀铜碳钢焊接螺柱4.CO2气体2.3焊接辅助工具劳动保护用品敲渣工具砂带机磨光机3.焊接技术标准3.1材料的焊接特性材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性

2、，是保证焊接质量的基础。3.1.1钢材的可焊性低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。3.1.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。3.1.3异种金属的可焊性异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情

3、况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。3.1.4储能焊螺柱的可焊性A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。3.2焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：1．工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。2．工

4、件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。3．工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。4．工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。5．工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。3.3焊接结构焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护

5、焊应保证间距为35mm，并且保证焊条能保证倾斜45°。4.焊接准备4.1准备好各种焊接劳动保护用品。4.2检查焊接设备、焊条、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。4.3清除焊件上的铁锈、油脂和水分。4.4焊条如果潮湿,防在250℃-450℃烘炉中烘烤2小时。5．操作工艺规范5.1手工电弧焊5.1.1工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。1.焊条直径的选择：焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊条直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。一般情况

6、下：焊件厚度2mm焊条直径为2mm，焊接电流为55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊条直径为3.2-4mm，焊接电流为90-120A，焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。2.焊接电流的选择：根据选择的焊条直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。3.电弧电压的选择：电弧电压与电弧长度成正比。焊接时，一般用短电弧，弧长不超过焊条直径。4.焊接速度的选择：在保证质量的情况下，采用大直径焊条和大焊接电流的快速焊接。5.2C

7、O2气体保护焊CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等。CO2气体保护焊的工艺规范见下表：焊接形式气体流量板厚（mm）焊丝直径(mm)电流(A)电压(V)速度(cm/min)焊嘴与母材的距离(mm)I型对接10-20L/min10.850-6016-1740-5081.20.860-7017-1840-5081.60.880-10018-2040-5082..31100-12020-2140-50103.21130-15020-2330-40104.51.2150

8、-18021-2330-4010-15角对接1.20.855-6016-1740-45810-15L/min1.6165-7516-1840-4582.3180-10019-2040-45103.21.213015020-2233-4010-155.3电容储能螺柱焊工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数。1.充电电压的选择：不同的螺柱，需要不同的充电电压。螺柱直径为3mm、4mm、5mm、6mm对应