脱介筛安全技术操作规程

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时间:2018-07-29

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1、脱介筛安全技术操作规程一、开车前检查:1.认真检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺丝是否松动,筛面上有无杂物,溜槽是否畅通,喷水装置是否完好,设备上是否有人工作。2.筛面要平整,无破损松动现象,绝缘要严密,脱介筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。3.激振器、振动电机及其它润滑部分润滑良好,支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象,各安全设施应齐全、完好、符合有关规定。4.尽量不带负荷开车,需要加喷水时,喷嘴不得堵塞,否则立即清理。二、开车与停车:1听到开车信号,及时回答信号,并在开车按钮附近监视脱介筛启动。2筛子启动

2、后,先打开喷水、确认正常后才允许向筛面给物料,根据筛面情况,及时调整喷水大小。3得到停车指令后,得知上一工序的设备己停运,筛面上的物料全部卸完后、关闭喷水后再停机。4停车后及时清理筛面和溜槽,为下次启车做好准备工作。三、运行中的检查:1.运行中经常检查来料、排料及喷水是否正常,发现堵塞及时汇报处理。2.经常检查筛面是否跑水,偏心轴声音是否正常、发现异常汇报处理。3.检查各轴承温度,电机温度,声音以及联轴器的工作状态和不同负荷下振幅情况,发现问题及时汇报处理。4.要调好喷水的压力和水量,保证将筛上产品的重介质冲洗干净,经

3、常检查筛上产品的脱介效果和水分,并根据检查结果调节喷水量,提高其清洗效果。磁选机安全技术操作规程一、熟悉本作业的工艺作用(介质回收、煤介分离)。二、开车前检查:1、详细检查电动机、减速机及机械各部件是否正常,溜槽、管道是否畅通,发现问题及时处理,检查各润滑部位并注好润滑油。2、检查并清除磁选机槽体中的任何杂物,尤其是磁筒和槽体之间,确认没有铁质物件被吸附在滚筒上。3、启动前设备上应无人工作。三、开车与停车:1、听到开车信号,及时回答信号,并启车,对设备进行监护。2、磁选机机体内的磁铁矿粉选尽后方可停车。3、停车后要检查

4、给料槽是否有大颗粒和杂物,要立即清理和设备维护保养。4、若长期停车,则需对磁选机的滚筒、精矿槽进行清洗。三、运行中的检查1、运转中,定时检查机械各部件的工作状况,有无堵、漏、滴、冒现象。2、注意设备声音、温度是否正常,刮皮状况及磁选机回收效果。3、要经常检查(尾矿)溢流是否有跑粗现象,发现及时汇报。4、经常检查磁选机的液位,要在要求的范围内,如有超出及时调整。5、发现磁选机滚筒有新划痕或卡死时,要及时停机并通知调度室,然后处理。6、检查精矿脱落情况,注意精矿管、尾矿管的流量,如有堵塞需及时处理。密控室安全技术操作规程1

5、、开车前按要求调整好合格介质悬浮液位和密度,运转过程中允许悬浮液密度值波动范围±0.01kg/L。2、入料压力保持稳定后方可带煤。3、随时注意观察分选密度及液位变化情况。4、随时检查脱介筛、分料箱是否畅通、堵塞。5、分选密度偏低,液位高时,通过分流、降低液位提高分选密度,如达不到分选要求补加介质,分选密度偏高,液位高时,打分流降低液位补清水调密度。6、必须保证悬浮液的液位、密度、煤泥浓度。

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