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1、KENFORDINDUSTRIALCO.,LTD.膠件常見的缺陷解釋及識別<補充>1.焦痕(burns):由熱引起的材料分解,看起來象燒焦痕跡.2.混色(discoloration):偏離原色或顏色不一致的紋路.3.黑點(blackdots):在材料內部或表面的黑色可見雜質或燒焦的塑膠碎片形成的黑色點.4.雜色點:在材料內部或表面的雜物形成的有色點.5.色粉擴散不良:由於色粉在啤塑時擴散不良形成的深色較大點或區域.6.入水紋(流紋)(flowmarks):塑膠流動形成的象干涸河道一樣的條紋表面.7.霧點(hail
2、):在清晰材料表面形成的髒點區域.8.凹點(pits):小凹坑或表面缺料.9.凸點(protrusions):高於周圍材料的點或面.10.花痕(scratches):小溝槽切入材料內部的切口.11.縮水(sinkmarks):表面收縮或陷痕.12.夾水紋(weldline):由於塑膠表面熔接在一起時形成的可見線或可見痕.13.氣花:啤作時在膠件表面形成的氣泡或氣体流動痕跡.14.粘模:由於膠件上柱或扣,留在模具內而啤出時的零件缺柱或缺牙等現象.15.斷針:由於模具上針斷掉,而使啤出的膠件無孔或多膠現象.16.披鋒
3、(flashes):由於合模力不夠或注塑太大或模具合模面貼合不好形成的塑膠飛邊料.17.變形:膠件由於啤作時太快,或未凍包裝或長時間受壓,制品收縮不均或內力太大而導致扭曲或彎曲現象叫變形.18.走膠不齊:由於溫度太低或壓力不足或射膠時間太短等原因使膠位缺料.頁數:P2of219.光澤:指與周圍正常被測量面相比較為暗淡或較光之表面.形成原因主要與模溫有關.20.烘痕(氣烘):因排氣時氣体被壓縮,使膠件局部表面溫度較高造成光澤與別處不同.21.拉白,頂白:由於膠件在模具中冷卻后收縮較大,抱緊模具致使膠件脫模時受拉發白
4、或頂針頂出膠件時壓力太大而在膠件上頂出的白痕.22.白線,拖白,拖傷:膠件頂出模具過程壓力過大,膠件邊緣與模具摩擦使膠件產生白線,拖白甚至拖傷.23.銀紋:主要指平板類制品上ABS焗料不足,有水份產生氣体或材料分解產生氣体而產生的以水口位為中心的放射狀或V型條紋.24.氣紋:在膠件流動表面上有凸起物時,在它們的后面,因排氣方向改變,氣体沖擊膠料而產生的條紋.25.皺紋:膠件流動時,在膠件表面形成的波浪條紋.26.模花/模傷:因模具腔被劃花,碰花而在膠件表面留下的花痕,較嚴重稱模傷.27.銹跡花:因模具生銹而在膠件
5、表面形成的花痕.28.強度差:由於原材料或其它啤作因素引起的膠件易斷易裂現象.29.顏色不同:主要由於原料(色粉)有問題或某些啤塑參考數(如溫度,速度)不當引起的膠件顏色與標準色辨不同.30.油漬:指影響外觀的頂針位或其它地方之油污.31.水口不平:主要指影響功能,裝配或外觀的入水位膠件未加工平.塑膠缺陷分工藝和模具等因素,以及兩者都有因素尺寸大小.塑膠制品不良及處理方法1.1成品未完整(ShortShot)故障原因處理方法原料溫度太低提高料筒溫度射出壓力太低提高射出壓力熔膠量不夠增多計量行程射出時間太短增長射膠
6、時間射出速度太慢加快射出速速模具溫度太低提高模具溫度模具溫度不均重調模具水管模具排氣不良恰當位置加适度之排氣孔射咀阻塞拆除清理進膠不平均重開模具溢口位置澆道或溢口太小加大澆道或溢口原料內潤滑劑不夠酌加潤滑劑螺杆止逆環(過膠圈)磨損拆除檢查修理機器能量不夠更換較大機器1.2縮水(Sinkmark)故障原因處理方法模具進膠不足A:熔膠量不足增加熔膠計量行程B:射出壓力不夠提高射壓C:保持壓力不夠提高或增長保持壓力D:射出時間太短增長射出時間E:射出速度太快減少速度F:溢口不平衡調整模具入口大小或位置G:射料咀堵塞拆除
7、清理料溫過高降低料溫模溫不當調整适當之溫度冷卻時間不夠酌延冷卻時間排氣不良在縮水處設排氣孔成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)過厚檢討成品料管過大更換較小料管螺杆止逆環磨損拆除檢修1.3成品粘模(Productsticking)故障原因處理方法填料過飽(overpack)A:射出壓力太高降低射出壓力B:劑量過多使用脫模劑C:保壓時間太久減少射出時間D:射出速度太快降低射出速度E:料溫太高降低料溫F:進料不均使部份過飽變更溢口大小或位置冷卻時間不足增加冷卻時間模具溫度過高或過低調整模溫及兩側相對溫度模具內有脫模
8、倒角(undercut)修模具除去倒角模具表面不光打光模具1.4澆道水口粘模(Sprucesticking)故障原因處理方法射出壓力太高降低射出壓力原料溫度過高降低原料溫度澆道過大修改模具澆道冷卻不夠延長冷卻時間或降低料筒溫度澆道脫模角不夠修改模具增加角度澆道凹孤(sprucebushing與射咀配合不正)重新調整其配合澆道表面不光或有脫模倒角檢修模具澆道外孔有損壞檢修模
